I. Gamybos procesas:
a. Formos paruošimas: pagal projektavimo reikalavimus paruoškite liejimo modelį ir formą.
b. Liejimo paruošimas: Paruoškite liejimo įrangą, įskaitant išcentrinę liejimo mašiną, krosnį ir kitą pagalbinę įrangą.
c. Medžiagos lydymas: pašildykite pasirinktą liejimo medžiagą (dažniausiai aliuminio lydinį arba ketų) iki išlydytos būsenos.
d. Išcentrinis liejimas: Išlydyta medžiaga pridedama prie išcentrinio liejimo mašinos, o išcentrinė jėga naudojama išlydytai medžiagai išlieti į cilindrinius liejinius.
e. Aušinimas ir kietėjimas: Baigus liejimą, liejiniai atšaldomi ir kietinami, kad būtų pasiektos reikiamos savybės ir matmenų tikslumas.
f. Apdirbimas: pagal projektavimo reikalavimus liejiniai vėliau apdirbami, pavyzdžiui, tekinami ir šlifuojami.
II. Medžiagos pasirinkimas:
Dažniausiai naudojamos išcentrinių lietinių cilindrų įdėklų medžiagos yra aliuminio lydiniai ir ketus. Aliuminio lydinys pasižymi geresniu šilumos laidumu ir lengvumo charakteristikomis ir tinka didelio našumo varikliams, o ketaus atsparumas dilimui yra geresnis ir tinka įprastiniams varikliams. Medžiagos pasirinkimą reikia pagrįstai apsvarstyti atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip naudojimo aplinka, variklio galia ir numatomas veikimas.
III. Apdorojimo reikalavimai:
a. Matmenų tikslumas: išcentriniam lietiniam cilindro įdėklui reikalingas didelis matmenų tikslumas, kuris turi atitikti projektinius skersmens, aukščio, apvalumo ir paviršiaus apdailos reikalavimus.
b. Paviršiaus apdorojimas: norint užtikrinti gerą sandarinimą ir sutepimą, liejo cilindro įdėklo vidinis ir išorinis paviršiai turi būti smulkiai apdoroti.
c. Stiprumas ir kietumas: atsižvelgiant į variklio darbo sąlygas ir reikalavimus, lietinio cilindro įdėklas turi būti pakankamai tvirtas ir kietas, kad atlaikytų aukšto slėgio ir aukštos temperatūros aplinkos poveikį ir susidėvėjimą.
d. Kokybės kontrolė: Gamybos proceso metu būtina griežta kokybės kontrolė, įskaitant cheminės sudėties analizę, neardomuosius bandymus ir liejinių matmenų matavimus, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.
Cilindro įdėklas kartais deformuojasi, o išcentrinio liejimo cilindro įdėklo deformacija dažniausiai atsiranda dėl šių priežasčių:
I. Netinkamas medžiagų pasirinkimas: Liejimo medžiagų kokybė ir sudėtis turi didelę įtaką liejamų dalių veikimui. Jei pasirinkta medžiaga nėra pakankamai tvirta arba yra lydymosi kokybės problemų, gali deformuotis liejimo cilindro įdėklas.
II. Netinkama liejimo proceso kontrolė: visi išcentrinio liejimo aspektai, tokie kaip pylimo temperatūra, pylimo greitis, įpurškimo slėgis, aušinimo laikas ir kt., Turi būti griežtai kontroliuojami. Jei šie parametrai nenustatyti tinkamai, gali deformuotis cilindro įdėklas.
III. Netolygus slėgis: išcentrinio liejimo procese skystas metalas patenka į ertmę per išpylimo angą, veikiamas išcentrinės jėgos. Jei išpylimas nėra vienodas arba sandarinimo charakteristikos nėra geros, tai sukels netolygų slėgį cilindro įdėklo viduje, o tai savo ruožtu sukels deformaciją.
IV. Netinkamas aušinimo apdorojimas: norint pasiekti norimas fizines savybes, išcentrines liejimo dalis reikia aušinti. Jei aušinimo greitis yra per greitas arba netolygus, arba netinkama aušinimo terpės temperatūra, tai gali sukelti cilindro įdėklo deformaciją.
V. Neprotinga konstrukcija: projektuojant cilindro įdėklą reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip jėga ir šiluminis plėtimasis. Jei projektiniai parametrai yra nepagrįsti, pavyzdžiui, per plonas sienelės storis, netolygi struktūra ir pan., tai padidins cilindro įdėklo deformacijos riziką.
Pastaba: Aukščiau pateiktos kelios galimos išcentrinio liejimo cilindro įdėklo deformacijos priežastys, konkrečios aplinkybės taip pat turi būti pagrįstos konkrečiu liejimo procesu ir faktine situacija.
Paprastai būdai, kaip išspręsti išcentrinio liejimo cilindro įdėklo deformaciją, yra šie:
I. Optimizuokite pelėsių dizainą: užtikrinkite formos stabilumą ir vienodą aušinimo poveikį, kad išvengtumėte deformacijos problemų, kurias sukelia netolygi temperatūra ir netolygus aušinimo greitis.
II. Aušinimo greičio reguliavimas: vienodos temperatūros ir aušinimo greičio užtikrinimas aušinimo proceso metu, išvengiant deformacijų, kurias kai kuriose vietose sukelia per greitas arba per lėtas aušinimas.
III. Tinkamas vidinio ar išorinio įtempio apdorojimas: Imkitės pagrįstų proceso priemonių, tokių kaip terminis apdorojimas, karštas presavimas ir kt., kad sumažintumėte arba subalansuotumėte metalo įtempimą, kad išvengtumėte deformacijos.
IV. Sandarinimo optimizavimas: projektuodami ir apdirbdami cilindrų įdėklus, sutelkite dėmesį į sandarinimo optimizavimą, kad būtų užtikrintas geras cilindro įdėklo ir kitų komponentų prigludimas, kad sumažintumėte deformacijos galimybę.
Welong yra liejimo ir kalimo įmonė. Nuo pat įkūrimo laikėmės „sąžiningumo, profesionalumo“ politikos ir drąsos dalyvauti sveikoje konkurencinėje rinkoje, mūsų išcentrinio liejimo cilindro įdėklas turi gerą reputaciją. Mes laikomės principo, kad pirmiausia teikiamos paslaugos, pirmiausia klientai, todėl Welong pelnė daugelio klientų pasitikėjimą ir sukūrė gerą įmonės įvaizdį.
