8613572172362
metal@welongpost.com
ltLietuvių
Produktų klasifikatorių

Welong: jūsų pirmaujantis pramoninių pramoninių ritinių tiekėjas

 

 

„China Welong“ buvo įkurta 2001 m. ir yra profesionali tarptautinė integruotos tiekimo grandinės paslaugų teikėja. Mes sutelkiame dėmesį į pramoninius pritaikytus metalo gaminius, siekdami suteikti pasauliui geriausią Kinijos tiekimo grandinę.

Kodėl rinktis mus?

 

●Ekspertizė:Turime aukštos kvalifikacijos ir patyrusių specialistų komandą, kuri turi daug žinių projektuojant ir pritaikant metalo gaminius įvairioms pramonės šakoms.

 

●Kokybiški produktai:Mūsų gaminiai yra aukštos kokybės ir atitinka visus reikalaujamus pramonės standartus. Naudojame pažangias technologijas ir modernią įrangą, kad mūsų gaminiai būtų aukščiausios kokybės.

 

●Pristatymas laiku:Suprantame, kaip svarbu pristatyti produktus laiku, ir nenuilstamai dirbame siekdami užtikrinti, kad mūsų produktai būtų pristatyti per sutartą laiką.

 

●Į klientą orientuotas požiūris:Savo klientams skiriame visų savo veiksmų centrą, kad mūsų produktai atitiktų konkrečius jų poreikius.

 

●Tinkinimas:Mes siūlome pritaikymo paslaugas, kurios leidžia mūsų klientams gauti produktus, atitinkančius jų konkrečius poreikius. Glaudžiai bendradarbiaujame su savo klientais, siekdami užtikrinti, kad jų reikalavimai būtų įtraukti į galutinį produktą.

 

●Platus prekių asortimentas:Siūlome platų pritaikytų metalo gaminių asortimentą, tinkantį įvairioms pramonės šakoms, įskaitant, bet neapsiribojant, automobilių, statybos, tarptautinės pramonės gamybos, naftos gręžimo, aviacijos ir aukščiausios klasės medicininio gydymo paslaugas.

Work Roll

 

Kas yra pramoninis ritinys?

Pramoniniai ritinėliai reiškia didelius cilindrinius ritinius, paprastai pagamintus iš metalo, plastiko, gumos arba popieriaus ir naudojamus įvairiose pramonės srityse, pavyzdžiui, tekstilės, plastikinių plėvelių, popieriaus gaminių ir metalo lakštų gamyboje. Jie naudojami automatizuotuose gamybos procesuose kaip konvejeris, pernešantis medžiagą per skirtingus gamybos linijos etapus. Pramoniniai ritinėliai taip pat padeda apdirbti, konvertuoti ir apdailinti medžiagas. Jie būna įvairių dydžių ir formų ir naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip spausdinimas, pakavimas ir maisto perdirbimas.

Kas yra pramoniniai ritinėliai?
Forged Shaft
Work Roll
Work Roll
Forged Shaft

Surinkti atraminiai ritinėliai:Surinkti atraminiai ritinėliai valcavimo staklėms yra esminė plieno ir metalo pramonės sudedamoji dalis. Šie ritinėliai atlieka itin svarbų vaidmenį, suteikdami atramą ir stabilumą valcavimo procesui, užtikrindami efektyvų ir tikslų metalo formavimą.


Kriauklės ritinys:Kriauklės ritinėlių sistema susideda iš kriauklės ritinio ir dviejų stabilizavimo ritinėlių. Pagrindinė kriauklės ritinio funkcija yra priversti plieninę juostelę patekti į cinkavimo indą cinkuoti, o tada išsukti iš cinkavimo indo, kad būtų galima valdyti ir aušinti. Du stabilizavimo ritinėliai daugiausia kontroliuoja plieninės juostos įtempimą ir daro cinkavimą stabilų.


Darbo ritinys:Darbinis ritinys yra esminis komponentas, naudojamas įvairiuose pramonės procesuose, ypač metalo apdirbimo ir valcavimo pramonėje. Darbiniai ritinėliai, sukurti taip, kad atlaikytų aukštą slėgį ir temperatūrą, atlieka lemiamą vaidmenį siekiant tikslumo, efektyvumo ir kokybės metalo formavimo operacijose.


Stabilizatoriaus ritinys:Stabilizavimo ritinys, taip pat žinomas kaip įtempimo ritinys arba paskirstymo ritinys, yra cilindrinis įtaisas, naudojamas įvairiose pramonės šakose, siekiant kontroliuoti juostos įtempimą ir užtikrinti tinkamą rulono valdymą gamybos procesų metu. Jis atlieka svarbų vaidmenį palaikant nuoseklų juostos įtempimą, užkertant kelią raukšlėms, nukreipiant medžiagą ir užtikrinant vienodą juostos vyniojimą arba apdorojimą.


Krosnies ritinys:Krosnies ritinys yra specializuotas komponentas, naudojamas aukštos temperatūros pramoninėse krosnyse. Paprastai jis pagamintas iš karščiui atsparių medžiagų, tokių kaip keramika arba metalo lydiniai, kurie gali atlaikyti ekstremalias temperatūras. Pagrindinis krosnies ritinio tikslas yra palaikyti ir transportuoti medžiagas krosnyje.


Spinduliavimo vamzdis:Spinduliniai vamzdžiai yra esminis įvairių pramoninių šildymo sistemų komponentas. Jie skirti užtikrinti aukštos temperatūros šilumos perdavimą tokiuose procesuose kaip terminis apdorojimas, metalo lydymas ir pramoninės krosnys. Šie vamzdžiai atlieka lemiamą vaidmenį efektyviai ir tolygiai perduodant šilumą į supančią aplinką.

Pramoninių ritinių medžiaga
 

Pramoniniai ritinėliai gali būti pagaminti iš įvairių medžiagų, priklausomai nuo jų paskirties. Kai kurios įprastos pramoniniuose ritiniuose naudojamos medžiagos:

Plienas

Iš plieno pagaminti ritinėliai dažniausiai naudojami didelės apkrovos pramonėje, pavyzdžiui, metalo apdirbime ir geležies bei plieno gamyboje.

Poliuretanas

Poliuretano ritinėliai idealiai tinka darbams, kuriems reikalingas atsparumas chemikalams, dilimui ir ekstremalioms temperatūroms. Jie dažniausiai naudojami spausdinimo pramonėje.

Guma

Guminiai ritinėliai naudojami daugelyje pramonės šakų, įskaitant popieriaus ir tekstilės apdirbimą. Jie pasižymi geru sukibimu, ilgaamžiškumu ir atsparumu nusidėvėjimui.

Nailonas

Nailono ritinėliai dažniausiai naudojami konvejerių sistemose dėl puikaus atsparumo dilimui ir mažo trinties koeficiento.

Keramika

Keraminiai ritinėliai naudojami aukštoje temperatūroje, kur kitos medžiagos išsilydo arba deformuojasi. Jie dažniausiai naudojami stiklo ir plieno pramonėje.

Silikonas

Silikoniniai ritinėliai turi puikų terminį stabilumą ir puikiai tinka naudoti aukštoje temperatūroje, pavyzdžiui, laminuoti arba džiovinti plėveles, folijas ir tekstilę.

Pramoninio ritinio savybės

 

Medžiagos:Pramoniniai ritinėliai gaminami iš įvairių medžiagų, įskaitant gumą, plastiką, popierių, plieną ir aliuminį.


Dydis ir forma:Pramoninių ritinių dydis ir forma skiriasi priklausomai nuo jų paskirties. Jų yra įvairių skersmenų, ilgių ir pločių.


Paviršiaus apdaila:Pramoniniai ritinėliai turi skirtingą paviršiaus apdailą, priklausomai nuo jų paskirties. Kai kurie ritinėliai turi lygų paviršių, o kiti turi tekstūruotą arba abrazyvinį paviršių.


Kietumas:Pramoninių ritinėlių kietumas svyruoja nuo minkštų iki labai kietų, priklausomai nuo naudojamų medžiagų ir numatomo naudojimo.


Keliamoji galia:Pramoniniai ritinėliai yra sukurti taip, kad atlaikytų dideles apkrovas ir dažnai naudojami pramonės šakose, kuriose apdorojamos arba transportuojamos medžiagos.


Cheminis atsparumas:Kai kurie pramoniniai ritinėliai yra sukurti taip, kad būtų atsparūs skilimui dėl cheminių medžiagų poveikio, todėl jie idealiai tinka naudoti atšiaurioje pramoninėje aplinkoje.


Tikslumas:Pramoniniams ritiniams gali prireikti didelio tikslumo, kad jie būtų naudojami gamyboje, kai tikslūs matavimai yra labai svarbūs.


Patvarumas:Pramoniniai ritinėliai yra sukurti taip, kad atlaikytų didelį susidėvėjimą ir dažnai naudojami sudėtingoje pramoninėje aplinkoje, kur jie yra intensyviai naudojami ir dažnai valomi.

 
Sink Roll savybės
 
 
Cilindrinis dizainas

Kriauklės ritinėliai yra cilindro formos, paprastai pagaminti iš tokių medžiagų kaip plienas arba keramika. Cilindrinė konstrukcija leidžia sklandžiai panardinti į išlydytą metalą arba dengimo tirpalą, užtikrinant vienodą ruošinio padengimą arba apdorojimą.

 
Karščiui atsparus

Kriauklės ritinėliai yra sukurti taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą tokiuose procesuose kaip karštasis cinkavimas arba aukštos temperatūros galvanizavimas. Jie pagaminti iš medžiagų, kurios gali ištverti šilumą, nesikreipdamos ar neprarasdamos struktūrinio vientisumo.

 
Atsparumas korozijai

Dėl metalinių vonių ar dengimo tirpalų korozinio pobūdžio kriauklės ritinėliai gaminami su korozijai atspariomis medžiagomis arba apsauginėmis dangomis. Tai užtikrina ilgaamžiškumą ir apsaugo nuo žalos, kurią sukelia cheminės reakcijos arba korozinių elementų poveikis.

 
Atlaikomoji galia

Kriauklės ritinėliai yra skirti išlaikyti apdorojamų ruošinių svorį. Jie turi pakankamai laikomosios galios, kad galėtų atlaikyti dideles apkrovas be deformacijų ar gedimų, išlaikant stabilumą panardinant.

 
Paviršiaus dangos

Priklausomai nuo naudojimo ir reikalavimų, kriauklės ritinėliai gali turėti specialias paviršiaus dangas. Šios dangos padidina ritinio atsparumą dilimui, sumažina trintį ir suteikia lygesnį paviršių, kad ruošinys geriau kontaktuotų ir judėtų.

 
 
 
Stabilizatoriaus ritinio taikymas
 

Interneto konvertavimas ir spausdinimas:Spausdinimo ir juostos konvertavimo pramonėje stabilizavimo ritinėliai naudojami ruloninės medžiagos įtempimui nukreipti ir valdyti spausdinant, dengiant, laminuojant ar pjaustant. Jie užtikrina tikslų rulono valdymą, apsaugo nuo raukšlių ar medžiagos iškraipymų ir išlaiko pastovią įtampą visoje gamybos linijoje.

 

Tekstilės gamyba:Stabilizatorių ritinėliai naudojami tekstilės gamybos procesuose, tokiuose kaip dažymas, spausdinimas ar audinių dengimas. Jie padeda kontroliuoti juostos įtempimą ir nukreipti audinį įvairiais etapais, užtikrinant vienodą apdorojimą ir užkertant kelią kokybės problemoms, tokioms kaip raukšlės, tempimas ar netolygus spalvų pasiskirstymas.

 

Popieriaus ir pakavimo pramonė:Stabilizavimo ritinėliai naudojami popieriaus ir pakavimo pramonėje juostos nukreipimui, įtempimo kontrolei ir raukšlių prevencijai spausdinant, laminuojant, gofruojant arba dengiant lakštus. Jie užtikrina, kad rulono medžiaga būtų tvarkoma sklandžiai ir tolygiai, gaminant aukštos kokybės popierių ar pakavimo produktus.

 

Plėvelės ir folijos apdorojimas:Plėvelės ir folijos gamybos operacijose stabilizatoriaus ritinėliai atlieka lemiamą vaidmenį nukreipiant ir kontroliuojant plonų juostų įtempimą. Jie apsaugo nuo plėvelės ar folijos susiraukšlėjimo, ištempimo ar plyšimo, užtikrinant vienodą storį ir paviršiaus kokybę viso gamybos proceso metu.

 

Dengimo ir ekstruzijos procesai:Stabilizavimo ritinėliai naudojami dengimo ir ekstruzijos procesuose, siekiant kontroliuoti juostos įtempimą ir palaikyti sklandų veikimą. Jie padeda nukreipti juostos medžiagą ant dangos arba ekstruzijos linijos, užtikrinant tinkamą dangos arba ekstruzijos medžiagos užtepimą ir vienodumą.

 
Forged Shaft

 

Kas yra spinduliavimo vamzdžiai?

Spinduliavimo vamzdžiai yra atsakingi už šilumos perdavimą, kurią sukuria degimo vamzdžiai, kurie susidaro degiklyje. Yra daugybė spinduliavimo vamzdžių tipų, kurių dydis ir medžiaga skiriasi priklausomai nuo naudojimo. Gaminant spinduliavimo vamzdžius, reikia atsižvelgti į tokius kintamuosius kaip eksploatavimo temperatūra ir krosnies atmosfera.

 

Kas yra krosnių ritinėliai?

Krosnies ritinėliai yra komponentai, leidžiantys krosnyje efektyviai veikti. Kaip ir spinduliavimo vamzdžiai, krosnies ritinėliai yra skirtingų dydžių ir gali būti pagaminti pagal skirtingas specifikacijas arba medžiagas, priklausomai nuo pageidaujamo naudojimo. Kai kurie krosnies ritinių variantai yra šie:


●Vertikalus atkaitinimas
Naudojamas cinkavimo linijoms prijungti ir dažniausiai naudojamas esant 1 382–1 742 laipsnių Farenheito temperatūrai.


●Sunkus plokščių terminis apdorojimas
Šie volai naudojami grūdinimo krosnių normalizavimui; jie paprastai yra reikšmingesni, kad pasiūlytų vienodesnį terminio apdorojimo procesą dėl pritaikymo.


●Horizontalus atkaitinimas
Panašiai kaip ir vertikalūs atkaitinimo ritinėliai, jie naudojami linijoms cinkuoti, kai temperatūra svyruoja nuo 1 382 laipsnių iki 1 742 laipsnių pagal Farenheitą.

Work Roll
 
Pramoninių ritininių formų įrankių priežiūros vadovas
 

Pradėjus poliruoti ar perdirbti nesukietėjusį ritinį, galima pašalinti kai kuriuos procesus, kurie buvo į jį įtraukti arba pakeisti įrankio formą per stipriai poliruojant. Su įrankiu, grūdintu iki 62 Rockwell, to nepadarysi. Žinokite, kaip įrankis buvo pagamintas, kad būtumėte tikri, kad valymo proceso metu jo pobūdis nepasikeis.

1

Valymo pagrindai:Prieš pradedant naudoti ritininio formavimo liniją, svarbiausia yra aplinka, kurioje ji veikia. Ar tai yra erdvėje, kurioje yra rizika, kad pašalinės dalelės pateks į liniją ir sutrikdys ritinėlių funkciją? Jei ritinėlį naudosite aplinkoje, kurioje yra dalelių, kurios gali patekti į jo veikimą, šie trūkumai bus perkelti į medžiagą. Jie bus rodomi jūsų gatavame gaminyje. Jei per mašiną naudojate iš anksto dažytas medžiagas, šios dalelės sugadins šią apdailą. Įsitikinkite, kad galite apsaugoti aplinką aplink mašiną nuo tokio užteršimo.

Kartais, kad ir kaip būtų tvarkoma aplinka, ritiniai vis tiek susitepa. Jei naudojate A klasės arba iš anksto dažytas medžiagas per ritininį formuotoją, bet koks užteršimas gali būti laikomas gedimu. Tokiu atveju reikėtų ant mašinos užtepti ką nors, kas leistų nuolat nuvalyti bet kokį nešvarumą ritiniams besisukant. Tai nėra lengva išspręsti problemą, tačiau dirbant su savo ritininio formavimo sistemos tiekėju, ją galima susitarti.

2

Streso taškai:Tam tikri ritinių formavimo linijos praėjimai veikia sunkiau nei kiti įrankiai, ir tie įrankiai natūraliai susidėvės greičiau. Jei tie leidimai nėra tvarkomi aktyviai, to leidimo susidėvėjimas turės įtakos kiekvienam tolesniam praėjimui. Žinokite, kuriose jūsų linijos dalyse yra šie leidimai, ir reguliariai juos tikrinkite.

3

Dangos valdymas:Jei naudojate iš anksto nudažytą medžiagą, gali būti patartina valyti nenaudoti bet kokio tepalo. Jei naudojamas lubrikantas, tai turi būti nykstanti alyva arba panaši kompozicija, kuri išgaruos nepaveikdama dažyto paviršiaus. Iššūkis naudojant aušinimo skystį su iš anksto dažytomis medžiagomis yra tas, kad jis gali įstrigti tarp sukrautų ryšulių ir sugadinti dalių paviršių.
Ir atvirkščiai, jei naudojate cinkuotą plieną, būtina naudoti aušinimo skystį; jei to nepadarysite, cinkavimo medžiaga pradės lipti prie ritinių. Kai galvanizavimo medžiaga pradeda lipti prie ritinėlių, jos neįmanoma pašalinti atliekant įprastą valymo procesą; ritinys turi būti nuimtas iš mašinos ir nuvežtas į staklių dirbtuvę nušlifuoti, perpjauti arba pakeisti nauju ritiniu.
Jei naudojate juodą arba karštai valcuotą plieną su apnašomis, svarbu naudoti aušinimo skystį, kad pailgintumėte įrankių tarnavimo laiką. Daug palaidų anglies dalelių susimaišys su aušinimo skysčio ir vandens mišiniu. Tam reikia apdoroti filtravimo sistemą, kitaip tos dalelės bus grąžintos į įrankį, kai aušinimo skystis bus naudojamas pakartotinai. Galima naudoti karštai valcuotą arba juodą plieną be aušinimo skysčio, tačiau įrankių tarnavimo laikas gerokai sutrumpės.

4

Ritimo padėtis ir judėjimas:Svarbu, kad ritiniai nesiliestų vienas su kitu. Jei medžiaga į ritinį įstumiama per stipriai, kartais dalies viršuje ir apačioje esantis rulonas gali būti išmuštas iš lygiagrečios ir gali pasitrinti vienas į kitą, kai jokia dalis nepraleidžiama per mašiną. Ritinėliai, besitrinantys vienas į kitą, gali sugadinti. Būtinai patikrinkite, ar ritinėliai išliko arba yra vėl sulygiuoti atliekant priežiūros procesą.
Kartais ritinėliai neatitinka medžiagos paviršiaus greičio. Jei tai nebus patikrinta, ritinius galima įvertinti pagal medžiagą. Norint išvengti šios problemos, būtina įrankį sutepti arba ritinį patepti daugiau aušinimo skysčio. Aušinimo skystis turi du tikslus: jis suteikia tepimo, o kai procesas generuoja šilumą, jis atvėsina medžiagą. Nenaudojant aušinimo skysčio, dalis gali įkaisti taip, kad po formavimo proceso jos forma gali pasikeisti.
Įrankiai, skirti vertikaliems važiavimams, kai greičio negalima suderinti, vadinami laisvai bėgančiais ritiniais. Šių ritinių paskirtis yra sulaikyti dalį savo kelyje. Jie veikia laisvai, tačiau juose yra guoliai ir bronzinės įvorės, kurias reikia reguliariai tepti. Reikėtų patikrinti jų sutepimą ir įsitikinti, kad guolius neužblokuotų pašaliniai daiktai.

5

Jutiklio stebėjimas:Dabar savo rulonų formavimo liniją galima aprūpinti jutikliais, įspėjančiais apie galimus gedimus ateityje. Šie jutikliai stebi guolio užregistruotus šilumos lygius. Jei jutiklis pastebi, kad guolis užfiksuoja temperatūrą, viršijančią tam tikrą slenkstį, yra problema. Arba guolis susidėvėjęs, nes nebuvo tinkamai suteptas, išdžiūvo, arba įrankiai sukuria didelę jėgą, kurios anksčiau nebuvo.

6

Aušinimo skysčio valdymas:Aušinimo skysčio mišinys yra labai svarbus. Jei naudojate aušinimo skystį, sumaišytą su vandeniu, būtinai laikykitės rekomenduojamų skiedimo lygių. Jei naudojama per daug aušinimo alyvos, tai sukels problemų su dalimi, sugadins bet kokius dažus ar apdailą arba padarys ją per slidžią, kad tinkamai eitų per ritininio formavimo liniją. Per daug vandens gali sugadinti mašiną. Jis patenka į mašinos jungtis ir ten lieka, todėl gali būti neįmanoma pašalinti įrankio nuo veleno dėl vandens pažeidimo.
Kartais į aušinimo skysčius dedama priedų, kad jie neaugintų bakterijų. Įsitikinkite, kad bet koks naudojamas priedas neturės įtakos kitoms mašinos dalims, pvz., sandarikliams ar ant linijos suformuotų dalių apdailai.

7

Pašalinimas:Įrankio tarnavimo laiką taip pat gali sutrumpinti tiekiamo plieno būklė. Pavyzdžiui, sunkūs įdubimai ant medžiagos krašto gali per anksti sugadinti ritinius. Įtrūkimus galima pašalinti tinkamai perpjaunant medžiagą prieš jai patenkant į mašiną arba atliekant šurmuliavimo procesą, nustatytą jūsų linijos pradžioje.

Pagrindinė technologija: pramoniniai ritinėliai

 

Pramoninis ritinys yra vienas iš svarbių karšto cinkavimo linijos priedų, gamybos laikotarpis, panardinamas į maždaug 465 laipsnių C cinko skystį, ritinėlio sukimasis sinchronizuojamas su darbinės juostos plienu cinko skystyje, gali būti paveiktas cinko skysčio erozijos korozija ir generuoti cinko ir geležies lydinio daleles ir pritvirtinti prie ritinėlio paviršiaus, cinkuoto lakšto paviršius susidaro duobėje, turi įtakos cinkuoto lakšto kokybei, šiuo metu naudojant 10-15 d. reikia pakeisti grimztantį ritinėlį, kai pašildymas blogas 5 dienas , turi keistis, ritinio keitimas vieną kartą netenka apie 50,000 juanių, vienu metu susidaro atliekų, suvartojama daugiau energijos terpės, ritinio keitimo skaičius padidėja kartų ir turi padidėti gamybos sąnaudos.Prieš grimzdami volas dedamas į cinko puodą, pūtimas, kai patekus į cinko puodą, kad būtų išvengta šalto metalo, išvengiant ritinėlio ir priedo nerimą keliančios šiluminės plėtimosi deformacijos, neleidžiant įtrūkti keraminiam guoliui ir pagerinti cinko puodo ritinėlio didelio greičio veikimo efektyvumą, reikia atlikti išankstinį pašildymą iki grimztančio volo. Pagal pakaitinimo metodą pagal projektavimo pusę nuskendęs volas paleidžiamas elektriniam išankstiniam šildymui 4 valandas prieš naudojimą, o intensyvinant per valandą 100 ° C, nuolatinis išankstinis kaitinimas iki 400 ° C, tada uždaromas pirminis šildytuvas ir pakabinamas grimztančio volo cinke. puodą, pradeda sriegti ir gaminti.Naudojant, radus šį pakaitinimo būdą, sukeliantis ritinėlio pašildymą nepakankamai, ritininis guolis, ašies įvorė įkaista nelygybė, nes skiriasi plėtimosi koeficientas, per trumpą laiką išsiplečia nepilnai, netolygiai. į cinko puodą po 3-5 d., pradeda atsirasti, kad cinkuoto lakšto paviršiaus duobė, ritinio posūkis yra blogas, po cinkavimo atsiranda gaminio ritinėjimo žymės, duobės defektas.Todėl, esant aukščiau nurodytoms problemoms, atsiranda skęstantis volas , sukurti savotišką gali visiškai pašildyti grimztantį ritinėlį, tolygiai šildomas išankstinio pašildymo vidurkis yra pagrindinis šios techninės problemos sprendimas.

 

Pramoninių ritinių gamybos etapai

Pirmą kartą pašildymas

Pakabinamas grimztančiu voleliu į pašildytą baką, pašildymas atliekamas pagal 40 ~ 60 C/h, inkubuojamas 2 ~ 2,5 val, kai temperatūra pakyla iki 180 ~ 220 C, tada 90 ~ 110 C/h pakaitinimas 2 ~ 2,5 valandos iki 380–420 °C.

 

Izoliacija

1 veiksmas baigia galinę izoliaciją 2 ~ 2,5 val., tada krosnies aušinimas iki 25 ~ 40 C, vėl pašalinami šiluminiai įtempiai, atsirandantys dėl surinkimo ir šilumos.

 

Antrą kartą pašildymas

Pirmąsias 8–9 valandas naudokite prie grimztančio volo, pradėdami kaitinti iki 200 °C 40–60 °C/h greičiu, inkubuokite 2–2,5 val., tada kaitinkite 90–110 °C/h. 2 valandas iki 380–420 °C ir inkubuoti 1–1,5 valandos.

 

Pramoninių ritinių įtrūkimo priežasties analizė

 

 

Pramoninio ritinėlio įbrėžimai turės įtakos karštai cinkuotų gaminių išvaizdai, bet taip pat turės įtakos gaminio veikimui. Paprastai, kai gaminame nepertraukiamą karšto cinkavimo ritę, gaminio paviršiuje kartais atsiranda defektų, tai yra, pramoniniai ritinėliai subraižo, o pramoninio ritinėlio įbrėžimai lems gaminių, skirtų sumažinti atsparumą korozijai, gamybą. bus pirmasis korozijos atvejis. Žodžiu, pramoninių ritinių įbrėžimų įtaka karštojo cinkavimo pramonei yra labai didelė, todėl turime išsiaiškinti jo įbrėžimo priežastį.


Pramoninis ritinys atkaitinimo krosnyje yra labai ypatingoje padėtyje, todėl dauguma pramoninių ritinių yra pasyvūs ir konkuruoja dėl trinties tarp juostinio plieno ir pramoninio ritinio. Tačiau dėl kai kurių kitų faktorių gamybos procese trinties nepakanka, todėl atsiranda pramoninių ritinių paviršiaus įbrėžimų defektas. Tam yra daug priežasčių, pavyzdžiui, gamybos technologija, mechaninė įranga, įrengimas ir kiti rezultatams įtakos turintys veiksniai. Tik suprasdami pramoninio ritinėlio įbrėžimo priežastį, įmonė gali imtis veiksmingos prevencijos, išvengti arba sumažinti šio defekto atsiradimą, o iš šono taip pat galime gauti daugiau aukštos kokybės produktų ir pagerinti įmonių ekonominę naudą.


Dėl ypatingos pramoninių ritinėlių darbinės padėties, reikalavimai jo medžiagai taip pat yra gana griežti. Dėl darbinės padėties pramoniniai ritinėliai ilgą laiką bus rūdijantys cinko, todėl jie turi būti atsparūs korozijai. Antra, pramoninio ritinėlio kietumas neturi būti per kietas. Nors rulono paviršius yra gana atsparus dilimui, jei jis nėra pakankamai grubus, juostos plienas lengvai gali būti subraižytas. Žinoma, šiurkštumas neturėtų būti per didelis. Geriau turėti tam tikrą šiurkštumą, bet nebus įbrėžimų, todėl tai neturės įtakos pramoninio ritinio sukimuisi, be to, jis turės įtakos didinant trintį.


Kitu požiūriu tai gali lemti pramoninio ritinio svoris. Kadangi pramoninio ritinio savaiminis svoris turės įtakos sukimuisi ir gali turėti įtakos trinčiai, geriau pasirinkti pramoninį ritinį, kurio svoris yra pagrįstas. Daugelyje praktikų buvo įrodyta, kad aukščiau išvardytų priežasčių nustatymas gali sumažinti pramoninių ritinių įbrėžimą ir pagerinti gaminių kokybę.

 

 

 
Mūsų gamykla
 
20221128135608e325e600997e488ca1127320ae910f34.jpg (300×162)
20221128135648ea64e96afd104c948ec490b8dae3f979.jpg (300×162)
202211281356597fd4e4a461ca4ce897675a5657705825.jpg (300×162)
20221128135707de1f0fc82f4e403fb6d1452abfa8f6a0.jpg (300×162)

20230201105544770c03996b95458da072360a3ceeb9a2.jpg (1266×576)

 

 
Sertifikatai
 

 

productcate-700-500

 

 
DUK
 

K: Kam naudojamas pramoninis volas?

A: Pramoniniai volai naudojami įvairiose situacijose, įskaitant konvejerių sistemas, spausdinimo mašinas, tiekimo mašinas, lenkimo mašinas ir štampavimo presus. Jie taip pat naudojami vis plačiau – nuo ​​džiovinimo ir atkaitinimo iki įspaudimo ir metalo apdirbimo.

Kl .: Kas yra sandėlio volas?

A: Ritininių konvejerių paskirtis – pagreitinti produktų transportavimą tarp dviejų ar daugiau sandėlio ar gamybos centro zonų. Ritininis konvejeris yra automatinis vidinis transportavimo elementas, skirtas prekių judėjimui, kaupimui ir paskirstymui į konkrečias vietas.

K: Koks yra labiausiai paplitęs volo tipas?

A: Pažvelkime į kai kuriuos dažniausiai pasitaikančius ritinėlių tipus. Būgnų ritinėliai taip pat vadinami lygiais ritinėliais. Šiuos volus sudaro dideli, lygūs plieniniai būgnai, kurie smūgiuoja, vibruoja ir spaudžia tokias medžiagas kaip smėlis, balastas ir žvyras. Paprastai jie būna su vienu arba dvigubu voleliu.

Kl .: Kas yra darbo ritinys?

A: Tiek karštam, tiek šaltam naudojimui ritinius galima suskirstyti į dvi skirtingas šeimas: darbinius ir atsarginius ritinius. Plienui valcuoti naudojami darbiniai ritinėliai, skirti išlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą bei suteikti reikiamą paviršiaus apdailą.

Kl .: Kas yra valcavimo pramonė?

A: Metalo apdirbimo srityje valcavimas yra metalo formavimo procesas, kurio metu metalo žaliavos perleidžiamos per vieną ar daugiau ritinių porų, kad būtų sumažintas storis ir vienodas storis. Koncepcija panaši į tešlos kočiojimą.

K: Kuris yra stipresnis karšto valcavimo ar šalto valcavimo?

A: Didesnis stiprumas: šaltai valcuoto plieno stiprumas gali būti iki 20 % didesnis nei karšto valcavimo plieno, todėl jis labiau tinkamas naudoti esant dideliam įtempimui. Geresnė paviršiaus apdaila: dalys ir gaminiai, pagaminti iš šaltai valcuoto plieno, paprastai turi lygų ir blizgantį paviršių, kuriame nėra rūdžių ir apnašų.

K: Kokie yra skirtingi valcavimo proceso tipai?

A: Valcavimas klasifikuojamas pagal valcuoto metalo temperatūrą. Jei metalo temperatūra viršija jo rekristalizavimo temperatūrą, procesas vadinamas karštuoju valcavimu. Jei metalo temperatūra yra žemesnė už jo rekristalizavimo temperatūrą, procesas vadinamas šaltuoju valcavimu.

Kl .: Kas vyksta gamyboje?

A: Valcavimas – tai ilgo ruošinio storio (arba skerspjūvio keitimo) sumažinimo (arba skerspjūvio) procesas, naudojant gniuždymo jėgas, veikiančias per ritinėlių rinkinį. Tai plačiausiai naudojamas metalo apdirbimo procesas, nes jis užtikrina aukštą produkcijos kiekį ir atidžia galutinio produkto kontrolę.

K: Kam naudojamas valcavimas gamyboje?

A: Valcavimas yra procesas, naudojamas metalui suformuoti ploną ilgą sluoksnį, praleidžiant jį per dviejų skirtingomis kryptimis besisukančių ritinėlių tarpą. Tarpas tarp dviejų ritinėlių turėtų būti mažesnis nei suformuojamos medžiagos storis.

Kl .: Kaip veikia spindulinis vamzdinis šildytuvas?

A: Vamzdis paprastai yra nerūdijančio plieno ir užpildytas dujomis, tokiomis kaip propanas arba gamtinės dujos. Šildymo elementas sudegina šias dujas, kad šildytų vamzdį. Tada vamzdžio šiluma sklinda į supančią erdvę, sušildydama vietą.

K: Koks yra ritininio lenkimo veikimo principas?

A: Tai susideda iš trijų arba keturių ritinėlių rinkinio, išdėstytų „piramidės“ konfigūracijos, kad plokštė būtų sulenkta į vamzdį (2.16 pav.). Plokštė kelis kartus praeina pro volelius, kurie gali judėti ir palaipsniui didinti plokštės kreivumą, kol pasiekiamas norimas kreivumas.

Kl .: koks yra ritinėlio formavimo principas?

A: Plokščių valcavimo mašinos veikimo principas yra medžiagos lenkimas, spaudžiant ją tarp ritinių. Turi būti viršutinis ir apatinis ritinys. Iš ten išsivystė plokščių valcavimo mašinos, turinčios du, tris ar keturis ritinius, skirtingos konstrukcijos ir dizaino.

K: Kas yra spinduliavimo vamzdžiai?

A: Spinduliavimo vamzdžiai yra atsakingi už šilumos perdavimą, kurį sukuria degimo vamzdžiai, kurie susidaro degiklyje. Yra daugybė spinduliavimo vamzdžių tipų, kurių dydis ir medžiaga skiriasi priklausomai nuo naudojimo. Gaminant spinduliavimo vamzdžius, reikia atsižvelgti į tokius kintamuosius kaip eksploatavimo temperatūra ir krosnies atmosfera.

Kl .: koks yra valcavimo procesas gamyboje?

A: Metalo apdirbimo srityje valcavimas yra metalo formavimo procesas, kurio metu metalo žaliavos praleidžiamos per vieną ar daugiau ritinių porų, siekiant sumažinti storį, vienodą storį ir (arba) suteikti pageidaujamą mechaninę savybę. Koncepcija panaši į tešlos kočiojimą.

Kl .: koks yra ritinėlio formavimo procesas?

A: Valcavimas yra patikimas ir patikrintas metalo formavimo metodas, kuris idealiai tinka šiuolaikiniams pritaikymams. Šiame procese naudojama nepertraukiama lenkimo operacija, kai ilgos metalinės juostos, paprastai suvyniotas plienas, kambario temperatūroje perleidžiamos per nuoseklius ritinėlių rinkinius.

Kl .: Kaip apdorojami ritiniai?

A: Ritinio suvyniojimo sistemoje valcuotas substratas išvyniojamas, kad būtų apdorotas. Tai gali būti nuo pjovimo, laminavimo, dengimo ir t. t. Baigtas pagrindas vėl suvyniojamas, kai jis baigiamas.

Kl .: Kaip veikia spinduliavimas?

A: Spindulinio šildymo sistemos tiekia šilumą tiesiai į grindis arba namo sienų ar lubų plokštes. Sistemos daugiausia priklauso nuo spinduliavimo šilumos perdavimo -- šilumos tiekimo tiesiai nuo karšto paviršiaus žmonėms ir patalpoje esantiems objektams per infraraudonąją spinduliuotę.

Kl .: Kur turėtų būti įrengti spinduliavimo vamzdžių šildytuvai?

A: Dėl karščio svyravimų degiklio valdymo dėžė ir pirmosios spinduliavimo vamzdžio dalys turi būti dedamos toje (-ėse), kurioje (-ėse) yra didžiausi šilumos nuostoliai (pvz., viršutinės durys). Vėsesnės vamzdžio dalys turi būti tose vietose, kur nereikia tiek daug šilumos.

K: Ar spinduliniai vamzdžių šildytuvai yra efektyvesni?

A: Aplenkiant orą spinduliuojanti šiluma yra efektyviausias ir efektyviausias būdas šildyti senus ar prastai izoliuotus pastatus. Jei dažnai atidarote ir uždarote garažo vartus, rekomenduosime spinduliuojančią šilumą.

K: Koks yra pagrindinis valcavimo veikimo principas?

A: Valcavimas yra procesas, naudojamas metalui suformuoti ploną ilgą sluoksnį, praleidžiant jį per dviejų skirtingomis kryptimis besisukančių ritinėlių tarpą. Tarpas tarp dviejų ritinėlių turėtų būti mažesnis nei suformuojamos medžiagos storis.

Kaip vienas iš pirmaujančių pramoninių ritinių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, nuoširdžiai sveikiname jus, kad iš mūsų gamyklos nusipirksite pritaikytus pramoninius ritinius. Visi gaminiai pagal užsakymą yra aukštos kokybės ir konkurencingos kainos. Susisiekite su mumis dėl OEM paslaugos.

Populiarūs produktai
pakabos valdymo svirties
pakabos valdymo svirties
Iš esmės pakabos valdymo svirtis, dar vadinama A svirtimi arba skersine svirtimi, yra gyvybiškai svarbi jungtis tarp...
Darbaratis
Darbaratis
Kalbant apie skysčių siurbimą, sparnuotės reikšmė yra esminė išcentrinių siurblių sudedamoji dalis.
Turbinos velenas
Turbinos velenas
Turbinų velenai yra esminiai dujų ir garo turbinų komponentai, atsakingi už mechaninės energijos, susidariusios...
Spinduliavimo vamzdis
Spinduliavimo vamzdis
Spinduliavimo vamzdžiai yra vamzdiniai šildymo elementai, skirti spinduliuoti šilumą. Paprastai jie yra pagaminti iš...
Steam Sparger
Steam Sparger
Pramonėje garai dažnai naudojami skysčiams šildyti. Šiluma į skystį tiekiama per šilumokaitį arba tiesioginio garo...
Metalinės dumplės
Metalinės dumplės
Paprastai yra 3 metalinių silfonų rūšių, tokių kaip metalinės dumplės, kompensacinės jungties silfonai ir metalinė...
Siųsti užklausą