Metalo formavimas

Mar 30, 2026

Palik žinutę

d0aef657abed4102a31e72ba877fffc8

Metalo formavimas

Liejimas slėgiu (atkreipkite dėmesį, kad liejimas slėgiu nėra liejimo slėginiu būdu santrumpa) yra metalo liejimo procesas, kuriam būdingas didelis slėgis išlydytam metalui naudojant formos ertmę. Forma paprastai yra pagaminta iš didesnio stiprumo lydinio, o procesas yra šiek tiek panašus į liejimą įpurškiant.

Smėlio liejimas yra formų gamyba su smėliu. Liejant smėliu reikia į smėlį įdėti gatavos dalies modelį arba medinį modelį (raštą), tada rašto pabaigoje užpildyti smėlį, o išėmus raštą iš dėžutės smėlis suformuoja formą.

Norint nuimti modelį prieš liejant metalą, formą reikia sudaryti iš dviejų ar daugiau dalių; formų gamybos proceso metu turi būti rezervuotos skylės ir ventiliacijos angos metalui pilti į formą, kad būtų suformuota liejimo sistema. Formą užpylus skystu metalu, ji palaikoma tam tikrą laiką, kol metalas sukietėja. Išėmus detalę, forma sunaikinama, todėl kiekvienam liejimui reikia pagaminti naują formą.

Investicinis liejimas taip pat vadinamas prarasto vaško liejimu, kuris apima tokius procesus kaip vaško presavimas, vaško taisymas, medžio surinkimas, srutų panardinimas, vaško lydymas, išlydyto metalo liejimas ir tolesnis{0}}apdirbimas. Pamesto vaško liejimas yra naudojamas vašku, kad būtų pagaminta liejamos dalies vaško forma, o po to ant vaško formos, kuri yra purvo forma, užtepamas purvas. Išdžiovinus purvo formą, ji kepama į keraminę formą. Iškepusi vaško forma visiškai išsilydo ir prarandama, lieka tik keraminė forma. Paprastai gaminant purvo formą paliekama išpylimo anga, o tada iš liejimo angos pilamas išlydytas metalas. Po aušinimo pagaminamos reikiamos dalys.

Kalimas ant štampavimo yra kalimo būdas, kai ruošinys formuojamas specialioje štampų kalimo įrangoje, kad būtų gautas kalimas. Priklausomai nuo įrangos, kalimas yra skirstomas į kalimą su plaktuku, alkūninio presavimo štampų kalimą, plokščių kalimo mašinų kalimą, kalimą su frikciniu presavimo štampu ir kt. Valcinis kalimas yra plastiko formavimo procesas, kurio metu medžiaga plastiškai deformuojama veikiant priešpriešinių besisukančių štampų porai, kad būtų gauti reikiami kaltiniai arba kaltiniai. Tai speciali formavimo valcavimo forma (išilginis valcavimas).

Kalimas yra apdirbimo būdas, kai kalimo mašina spaudžiamas metalinis ruošinys, kad jis plastiškai deformuotųsi, kad būtų gautas tam tikrų mechaninių savybių, tam tikros formos ir dydžio kalimas. Tai vienas iš dviejų pagrindinių kalimo komponentų (kalimo ir štampavimo). Kalimas gali pašalinti defektus, tokius kaip laisvas liejimas, susidarantis metalo lydymo procese, optimizuoti mikrostruktūrą ir tuo pačiu, kadangi išsaugoma visa metalo srauto linija, kaltinių kaltinių mechaninės savybės paprastai yra geresnės nei liejinių iš tos pačios medžiagos. Svarbios dalys, turinčios didelę apkrovą ir sunkias darbo sąlygas susijusiose mašinose, išskyrus paprastesnes formas, kurios gali būti valcuotos plokštės, profiliai ar suvirintos dalys, dažniausiai yra kaltos.

Valcavimas, taip pat žinomas kaip valcavimas, reiškia metalinio luito formavimo procesą per ritinėlių porą. Jei valcavimo metu metalo temperatūra viršija jo rekristalizacijos temperatūrą, tai procesas vadinamas „karštu valcavimu“, kitu atveju jis vadinamas „šaltu valcavimu“. Valcavimas yra dažniausiai naudojamas metalo apdirbimo būdas.

Slėgio liejimo esmė – slėginio liejimo formos (liejimo formos) ertmę užpildyti skystu arba pusiau -skystu metalu dideliu greičiu esant dideliam slėgiui ir formuoti bei sukietėti veikiant slėgiui, kad būtų gautas liejinys.

Žemo -slėgio liejimas yra liejimo būdas, kai skystas metalas užpildo formą ir, veikiant žemo-slėgio dujoms, sukietėja į liejinį. Žemo -slėgio liejinys iš pradžių buvo naudojamas daugiausia aliuminio lydinių liejiniams gaminti, o vėliau jo panaudojimas buvo toliau išplėstas gaminant vario liejinius, geležies liejinius ir plieno liejinius su aukšta lydymosi temperatūra.

Išcentrinis liejimas – tai skysto metalo įpurškimo į dideliu greičiu -greitai besisukančią formą metodas ir metodas, kad išlydytas metalas užpildytų formą ir suformuotų liejinį veikiant išcentrinei jėgai. Išcentriniam liejimui gali būti naudojama ne-metalinė forma (pavyzdžiui, smėlio forma, apvalkalo forma arba investicinė apvalkalo forma), metalinė forma arba forma su dangos sluoksniu arba dervos smėlio sluoksniu metalinės formos viduje, atsižvelgiant į liejimo formą, dydį ir gamybos partiją.

Lost putų liejimas – tai naujas liejimo būdas, kuris sujungia panašaus dydžio ir formos į liejimą parafino ar putplasčio modelius į modelių grupę, tepa ant ugniai atsparių dažų ir juos išdžiovina, įkasa į sausą kvarcinį smėlį vibraciniam liejimui, pila esant neigiamam slėgiui, išgarina modelį, o skystas metalas užima modelio vietą. Po sukietėjimo ir aušinimo susidaro liejinys. Prarastų putų liejimas yra naujas procesas su beveik nuliu marža ir tiksliu liejimu. Šiam procesui nereikia pašalinti pelėsių, atskirti paviršiaus ar smėlio šerdies, todėl liejinys neturi blyksnio, šlifavimo ar grimzlės kampo ir sumažina matmenų paklaidą, kurią sukelia šerdies derinys.

Suspaudžiamas liejimas, taip pat žinomas kaip skystas kalimas, yra išlydyto metalo arba pusiau{0}}kieto lydinio įpurškimo būdas tiesiai į atvirą formą, tada forma uždaroma, kad susidarytų užpildymo srautas, kad būtų pasiekta išorinė detalės forma, o tada taikomas didelis slėgis, kad sukietėjęs metalas (apvalkalas) plastiškai deformuotųsi, o nesukietėjęs metalas yra veikiamas aukšto spaudimo, o nesukietėjęs metalas yra suspaudžiamas. įvyksta tuo pačiu metu ir galiausiai gaunama dalis arba ruošinys. Aukščiau yra tiesioginis liejimas suspaudimu; netiesioginis liejimas suspaudžiant reiškia išlydyto metalo arba pusiau kieto lydinio įpurškimą į uždarą formos ertmę per perforatorių ir didelio slėgio taikymą, kad jis kristalizuotųsi ir sukietėtų veikiant slėgiui, kad galiausiai būtų gauta dalis arba ruošinys.

Nepertraukiamas liejimas yra liejimo metodas, kai naudojamas kristalizatorius, kad viename gale nuolat pilamas skystas metalas, o iš kito galo nuolat ištraukiama liejimo medžiaga.

Siųsti užklausą