Pelėsių poliravimo procesas ir būdai
Poliravimas yra esminis ir paskutinis formų gamybos etapas. Kadangi plastiko gaminiai vis dažniau naudojami įvairiose pramonės šakose, reikalaujama ir aukštesnių estetinių standartų. Todėl atitinkamai turi pagerėti ir plastikinių formų ertmių paviršiaus poliravimo kokybė. Formos, kurioms reikalinga veidrodinė apdaila arba blizgūs paviršiai{3}}, reikalauja dar smulkesnio paviršiaus šiurkštumo, todėl pakeliami poliravimo darbų standartai.
Poliravimas ne tik pagerina komponentų išvaizdą, bet ir pagerina atsparumą korozijai bei dilimui. Tai palengvina vėlesnius liejimo procesus, nes dalys lengviau išimamos ir sutrumpėja gamybos ciklo laikas.
Šiuo metu dažniausiai naudojami poliravimo metodai:
1. Mechaninis poliravimas
Mechaninis poliravimas pašalina paviršiaus išsikišimus pjaunant arba plastiškai deformuojant, kad paviršius būtų lygus. Paprastai jis naudoja alyvos akmenis, vilnos ratus, švitrinį popierių ir kt., daugiausia atliekamas rankiniu būdu. Specialios formos dalys, pvz., sukamieji korpusai, gali būti poliruoti naudojant pagalbinius įrankius, tokius kaip besisukančios platformos. Aukštos-kokybės paviršiaus apdailai galima naudoti itin-smulkaus poliravimo metodus. Tai apima specializuotus šlifavimo įrankius, dideliu greičiu besisukančius abrazyvinėje srutoje, todėl paviršiaus šiurkštumas iki Ra0,008 μm - yra didžiausias tarp poliravimo būdų. Šis metodas dažnai naudojamas poliruojant optines formas.
(1) Pagrindinė mechaninio poliravimo procedūra
Norint pasiekti kokybiškus{0}}poliravimo rezultatus, svarbiausi veiksniai yra aukštos-kokybės įrankiai, pvz., aliejiniai akmenys, švitrinis popierius ir deimantų pasta. Poliravimo procedūros pasirinkimas priklauso nuo ankstesnių apdirbimo sąlygų - frezavimas, EDM, šlifavimas ir kt.
Tipiški mechaninio poliravimo etapai:
① Grubus poliravimas:
Po frezavimo, EDM arba šlifavimo naudokite sukamąją paviršiaus poliravimo mašiną (35 000–40 000 aps./min.) arba ultragarsinį šlifuoklį. Paprastai Φ3 mm WA #400 ratas pašalina baltą EDM sluoksnį. Toliau šlifuokite rankomis aliejumi, naudodami žibalą kaip tepalą arba aušinimo skystį. Įprasta seka yra: #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. Kai kurie gamintojai pradeda tiesiogiai nuo 400, kad sutaupytų laiko.
② Pus{0}}apdailinis poliravimas:
Naudokite švitrinį popierių ir žibalą: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. Pastaba: #1500 tinka tik grūdintam plienui (virš 52HRC); naudojant jį ant iš anksto-grūdinto plieno, galite nudeginti paviršių.
③ Baigiamasis poliravimas:
Naudokite deimantų pastą. Įprastas užsakymas su poliravimo audinio ratukais ir deimantine pasta yra: 9μm (#1800) → 6μm (#3000) → 3μm (#8000).
Tada naudokite veltinio ir deimantų pastą: 1μm (#14000) → 1/2μm (#60000) → 1/4μm (#100000).
Poliravimas 1 μm ar smulkesnėmis šlifavimo medžiagomis turi būti atliekamas švarioje poliravimo patalpoje. Siekiant didesnio tikslumo, būtina aplinka be dulkių-, nes tokios dalelės kaip dulkės, pleiskanos ar seilių lašeliai gali sugadinti kruopštaus darbo valandas.
(2) Mechaninio poliravimo patarimai
Ⅰ. Poliravimas švitriniu popieriumi:
Švitriniam popieriui laikyti naudokite minkštos medienos arba bambuko lazdeles. Spygliuočių mediena geriau tinka lenktiems paviršiams, o kietesnė mediena, pavyzdžiui, vyšnios, tinka lygiam paviršiui. Suformuokite lazdos galą taip, kad jis atitiktų ruošinį, kad išvengtumėte įbrėžimų.
Pakeiskite poliravimo kryptį 45–90 laipsnių kampu tarp skirtingų dydžių, kad ankstesnės šlifavimo žymės būtų matomos ir pašalintos.
Nuvalykite paviršių 100% medvilne ir alkoholiu, prieš keisdami smėlis arba pereidami prie deimantinės pastos. Net maža abrazyvinė dalelė gali sugadinti kitą poliravimo etapą.
Kai naudojate #1200 arba #1500 švitrinį popierių, naudokite lengvą spaudimą ir dviejų{2}}pakopų šlifavimo metodą: poliruokite dviem kryptimis, kiekvieną kartą pasukdami 45–90 laipsnių kampu.
Ⅱ. Deimantinis poliravimas:
Naudokite nedidelį spaudimą, ypač iš anksto{0}}grūdintam plienui ir smulkesnėms pastoms. Įprastas #8000 slėgis yra apie 100–200 g/cm². Norėdami kontroliuoti slėgį, naudokite minkštą lazdelę su plona rankena arba bambukinę lazdelę.
Ir darbo paviršius, ir rankos turi būti švarūs.
Poliruokite trumpą laiką, kad išvengtumėte tokių defektų kaip „apelsinų žievelė“ ar „kauliukų atsiradimas“.
Venkite šilumą-generuojančių metodų, pvz., ratų poliravimo; šiluma gali sukelti paviršiaus defektus.
Po poliravimo kruopščiai nuvalykite paviršių ir užtepkite anti{0}}rūdžių dangą.
Poliravimas vis dar daugiausia atliekamas rankiniu būdu, todėl techniko įgūdžiai išlieka pagrindiniu veiksniu. Be to, rezultatams įtakos turi medžiagų kokybė, paviršiaus sąlygos prieš-poliravimą ir terminis apdorojimas. Padeda vienodas kietumas ir sudėtis. Plieno intarpai ir poros gali trukdyti poliruoti.
(3) Kietumo įtaka poliravimui
Didesnis kietumas apsunkina poliravimą, tačiau sumažina šiurkštumą. Taip pat sumažinama per-poliravimo rizika, tačiau pailgėja laikas.
(4) Paviršiaus būklės poveikis
Netinkamas apdirbimas (pjovimo įtempis, EDM) gali pažeisti paviršių ir turėti įtakos poliravimui. EDM paviršius yra sunkiau poliruoti nei frezuotus ar termiškai apdorotus paviršius. Apdailos EDM operacijos turi vengti sukietėjusio sluoksnio susidarymo. Prasta EDM apdaila gali palikti iki 0,4 mm gylio sukietėjusį sluoksnį, kurį reikia pašalinti grubiai šlifuojant, kad būtų paruoštas vientisas paviršius.
2. Cheminis poliravimas
Tai apima mikroskopinių paviršiaus išsikišimų ištirpinimą cheminiame tirpale, kad paviršius būtų lygus. Privalumai: nėra sudėtingos įrangos, efektyvus sudėtingoms formoms ir kelioms dalims vienu metu. Raktas: cheminio tirpalo formulavimas. Šiurkštumas paprastai yra dešimtys mikronų.
3. Elektrolitinis poliravimas
Panašus į cheminį poliravimą, bet naudoja elektros srovę, kad pašalintų katodines reakcijas ir pagerintų rezultatus.
Du etapai:
① Makroskopinis niveliavimas:Pagerėja paviršiaus geometrija (Ra > 1μm).
② Mikro{0}}lyginimas:Ryškumas pagerėja esant anodinei poliarizacijai (Ra < 1 μm).
4. Ultragarsinis poliravimas
Ruošiniai dedami į abrazyvinę suspensiją ultragarso lauke. Dėl svyravimų paviršių poliruoja abrazyvai. Tai sukelia minimalią deformaciją, tačiau reikalauja sudėtingų įrankių. Gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais, siekiant geresnių rezultatų - ultragarsu pagerinamas tirpalo maišymas ir pašalinami ištirpę produktai.
5. Skysčių poliravimas
Paviršiams poliruoti naudojamas didelio{0}}greičio skysčio srautas su abrazyvinėmis dalelėmis. Metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, poliravimas skysčio srove, dinaminis šlifavimas. Abrazyvai suspenduojami mažo-klampumo, slėgio-varomuose skysčiuose. Įprasti abrazyvai: silicio karbido milteliai.
6. Magnetinis poliravimas
Magnetiniai abrazyvai sudaro „šepetėlį“ po magnetiniais laukais, kad poliruotų paviršius. Šis metodas yra efektyvus, duoda aukštos kokybės-rezultatų ir yra lengvai valdomas. Galima pasiekti tokio smulkaus paviršiaus šiurkštumo kaip Ra 0,1 μm.
Baigiamosios pastabos
Apdorojant plastikines formas, „poliravimas“ dažnai reiškiaveidrodžio apdaila, kuris skiriasi nuo bendro paviršiaus poliravimo. Jis reikalauja ne tik poliravimo, bet ir didelio plokštumo, lygumo bei geometrinio tikslumo.
Veidrodžio apdailos standartai (pagal šiurkštumą Ra):
AO=Ra 0,008 μm
A1=Ra 0,016 μm
A3=Ra 0,032 μm
A4=Ra 0,063 μm
Kadangi metodai, pvz., elektrolitinis arba skysčių poliravimas, negali tiksliai valdyti formos, o metodai, tokie kaip cheminis, ultragarsinis ir magnetinis poliravimas, negali patenkinti itin{0}}labų paviršiaus kokybės poreikių,mechaninis poliravimas išlieka pagrindiniu metodutiksliam formų veidrodžio apdailai.
