RQTSi5.5 karščiui-atsparus ketaus gamybos procesas
RQTSi5.5 karščiui{1}}atsparus ketaus gamybos procesas yra toks:
Pakavimas
Kontroliuokite pagrindinius elementus: silicio kiekis kontroliuojamas 5,2% - 5.8%, anglies kiekis yra 3,0% - 3.8%, mangano kiekis kontroliuojamas kiek įmanoma mažesnis nei 0,3%, o kuo mažesnis fosforo ir sieros kiekis, tuo geriau.
Pridėti mikroelementų: norint pagerinti ketaus atsparumą karščiui, stiprumą ir atsparumą dilimui, galima pridėti nedidelį kiekį mikroelementų, tokių kaip titanas, vanadis ir magnis.
Lydymas
Pasirinkite tinkamą įrangą: lydymui galima naudoti kupolinę arba vidutinio dažnio indukcinę krosnį. Kupolo lydymas turi griežtai kontroliuoti įkrovos kokybę ir partijų tikslumą; Vidutinio dažnio indukcinės krosnies lydymas gali geriau kontroliuoti išlydytos geležies temperatūrą ir sudėtį.
Kontroliuokite lydymosi temperatūrą: pašildykite išlydytos geležies temperatūrą iki 1500 - 1550 laipsnio, kad visiškai ištirptų ir tolygiai susimaišytų įvairūs elementai ir tuo pačiu palengvintumėte priemaišų bei dujų pašalinimą.
Išlydytos geležies rafinavimas: lydymo proceso metu įpilkite atitinkamą kiekį rafinavimo agento, kad pašalintumėte priemaišas, tokias kaip dujos ir oksidai iš išlydytos geležies, ir pagerintumėte išlydytos geležies kokybę.
Gydymas sferoidavimu ir inokuliacija
Sferoidizuojantis apdorojimas: naudokite dam-tipo kaušelio įpurškimo metodą, naudokite sferoidizuojančias medžiagas, tokias kaip QRMg8RE7, o sferoidizuojančios medžiagos kiekis paprastai yra 1,0 % - 1.5%. Apdorojimo metu ant sferoidizuojančios medžiagos pridedamas ketaus drožlių sluoksnis, kad sulėtėtų reakcija ir pagerėtų sferoidizuojančios medžiagos absorbcijos greitis.
Gydymas skiepijimu: inokuliantas paprastai yra 75 ferosilicio, o pridedamas kiekis yra 0,8% - 1.2%. Apdorojimas inokuliacijomis gali būti atliekamas iš karto po apdorojimo sferoidizavimu arba gali būti atliekamas paskiepijant srautu, siekiant paskatinti grafitizaciją, gauti smulkų ir tolygiai paskirstytą sferoidinį grafitą ir pagerinti liejimo mechanines savybes.
Liejimas
Atsižvelgdami į liejimo struktūrą ir dydį, pasirinkite tinkamą liejimo būdą, pvz., liejimą smėliu, liejimą iš prarastų putų ir pan. Formavimo proceso metu būtina kontroliuoti liejimo smėlio kompaktiškumą ir pralaidumą, kad būtų užtikrinta liejimo kokybė.
Pilant
Kontroliuokite pylimo temperatūrą: pilstymo temperatūra paprastai kontroliuojama 1360–1420 laipsnių. Per aukšta temperatūra sukels susitraukimo skyles ir susitraukimo defektus liejinyje. Per žema temperatūra turės įtakos išlydytos geležies sklandumui, todėl bus nepakankamai pilamas, užsidarys šaltas ir atsiranda kitų problemų.
Liejimo greitis: Atsižvelgiant į liejimo struktūrą ir dydį, liejimo greitis yra pagrįstai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad išlydyta geležis galėtų sklandžiai ir greitai užpildyti formą, kad būtų išvengta turbulencijos, purslų ir kitų reiškinių.
Terminis apdorojimas
Po išpylimo liejinys gali būti termiškai apdorojamas pagal poreikį, pvz., atkaitinimas, siekiant pašalinti vidinį liejinio įtempimą ir pagerinti jo struktūrinį stabilumą bei kietumą. Atkaitinimo temperatūra paprastai yra 850–900 laipsnių, o laikymo laikas nustatomas pagal liejimo storį ir dydį, o po to atšaldomas krosnele.
2. Gaminant RQTSi5.5 karščiui-atsparų ketų, be griežto kiekvienos proceso grandies parametrų kontrolės, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į šias problemas:
Žaliavos kokybė
Griežtas patikrinimas: įsitikinkite, kad naudojamos žaliavos, tokios kaip ketus, plieno laužas, ferosilicis ir kt., yra labai grynos ir turi mažai priemaišų. Visų pirma, sieros ir fosforo kiekis turėtų būti griežtai kontroliuojamas, nes jie sumažins ketaus atsparumą karščiui ir mechanines savybes.
Partijos stabilumas: stenkitės užtikrinti sudėties stabilumą tarp žaliavų partijų, kad išvengtumėte nestabilios produkto kokybės dėl sudėties svyravimų.
Lydymosi proceso valdymas
Temperatūros vienodumas: norint užtikrinti vienodą išlydytos geležies temperatūrą krosnyje ir išvengti vietinio perkaitimo ar peršalimo, tai galima pasiekti pagrįstai suprojektavus krosnies tipą ir optimizuojant maišymo būdą.
Tiksli sudėties kontrolė: silicio kiekis turi didelės įtakos karščiui atsparaus RQTSi5.5
Gydymas sferoidavimu ir inokuliacija
Sferoidizatorių ir inokuliantų parinkimas: Atsižvelgdami į konkrečias gamybos sąlygas ir liejimo reikalavimus, parinkti tinkamus sferoidizatorius ir inokuliantus bei užtikrinti jų stabilią kokybę.
Proceso nuoseklumas: Griežtai laikykitės nustatyto sferoidavimo ir inokuliavimo apdorojimo proceso, kad užtikrintumėte vienodus kiekvieno apdorojimo rezultatus, kad gautumėte stabilią grafito mazgelių morfologiją ir pasiskirstymą.
Užkirsti kelią liejimo defektams
Susitraukimas ir susitraukimas: kadangi RQTSi5.5 karščiui atsparus ketus turi didelį kietėjimo susitraukimą, būtina pagrįstai suprojektuoti stovą ir atšaldyti, kad būtų pasiektas nuoseklus kietėjimas, efektyvus skysto metalo papildymas ir išvengta susitraukimo bei susitraukimo.
Įtrūkimai: šios medžiagos liejiniai gali įtrūkti aušinimo proceso metu. Aušinimo greitis turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta vietinės įtampos koncentracijos liejinyje. Tuo pačiu optimizuokite liejinio konstrukcinį dizainą, kad sumažintumėte aštrius kampus, mutacijas ir kitas dalis, kurios yra linkusios į streso koncentraciją.
Terminio apdorojimo proceso optimizavimas
Parametrų nustatymas: atsižvelgdami į konkrečius liejimo reikalavimus ir faktinę gamybos situaciją, nustatykite tinkamą terminio apdorojimo temperatūrą, laikymo laiką, aušinimo metodą ir kitus parametrus. Netinkamas terminis apdorojimas gali lemti netolygią liejimo struktūrą, pablogindama jo atsparumą karščiui ir mechanines savybes.
Įrangos priežiūra: Reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite terminio apdorojimo įrangą, kad jos temperatūros kontrolės tikslumas ir vienodumas atitiktų terminio apdorojimo kokybės stabilumo reikalavimus.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
