Inžinieriai tradiciškai naudojoinvesticinis metalinių komponentų liejimassu tiksliais matmenų nuokrypiais, puikia paviršiaus kokybe ir sudėtinga geometrija. Investicinio liejimo metu didžiausią įtaką dalių kokybei turi keraminis apvalkalo formos rišiklis. Kadangi koloidinis silicio dioksidas užtikrina geresnį apvalkalo stiprumą, matmenų stabilumą ir paviršiaus vientisumą nei vandens stiklo rišiklio sistemos,silicio dioksido liejimas yra aukštos{0}kokybės tikslių dalių pramonės standartas. Šiame straipsnyje aptariama, kodėl silicio dioksidas yra būtinas liejimo tikslumui, kaip jis pagerina stiprumą ir paviršiaus kokybę, kokios medžiagos ir proceso pasirinkimas yra svarbiausi ir kaip gamintojai sumažina liejimo trūkumus.
Kodėl silicio dioksidas yra labai svarbus liejimo tikslumui ir nuoseklumui
Puikus korpuso matmenų stabilumas
Investicijų liejimasKeraminės apvalkalo formos turi išlaikyti savo formą per vaško pašalinimą ir metalo liejimą aukštesnėje nei 1600 laipsnių temperatūroje. Silicio dioksido liejimo apvalkalai tai daro, nes koloidinis silicio dioksido rišiklis džiovinant sudaro storą, termiškai stabilų tinklą. Vandens stiklo rišikliai sugeria oro drėgmę ir susilpnėja tarp proceso etapų, o silicio dioksido apvalkalai lieka kieti liejimo metu. CT4–CT6 leistini nuokrypiai būdingi silicio dioksido sluoksnio liejiniams, atitinkantiems kosmoso, automobilių ir tiksliosios inžinerijos reikalavimus be didelio po{7}}liejimo apdirbimo.
Nuoseklus partijos-į-pakartotumas
Partijų nuoseklumas yra toks pat svarbus, kaip ir tai, kad viskas bus tinkamai pagaminta. Dėl stabilios ir gerai -apibūdintos koloidinės chemijos silicio dioksido zolio liejimą galima pakartoti. Tiekėjai griežtai reguliuoja kokybiško silicio dioksido zolio silicio dioksido dalelių dydžio pasiskirstymą, pH ir kietųjų medžiagų kiekį, todėl apvalkalo kūrimo charakteristikos, pvz., klampumas, džiūvimo laikas ir sluoksnio storis nuo gamybos iki gamybos ciklo, veikia patikimai. Pramoninių komponentų gamintojai turi išlaikyti šį nuoseklumą klientams, kuriems reikia keičiamų dalių, pagamintų pagal tą patį standartą per kelis užsakymus ir ilgalaikes tiekimo sutartis.
Puiki paviršiaus skiriamoji geba sudėtingoms geometrijoms
Didelis privalumas yra silicio dioksido liejimo galimybė atkurti vaško paviršiaus detales. Pagrindinės dangos srutos koloidinės silicio dioksido dalelės gali tekėti į mažyčius siūlus, plonus briaunelius, mažas skylutes ir sandarius vidinius spindulius, kurių šiurkštesnės rišiklio sistemos negali išspręsti. Šis tikslus replikacijos pajėgumas išsaugo projektavimo tikslą liejant, todėl nereikia papildomo apdirbimo norint atkurti prarastus matmenų elementus ir suteikia galimybę projektuoti lankstumą, kad kitiliejimo technikosnegali sutapti.
Kaip silicio dioksidas pagerina liejinių stiprumą ir paviršiaus vientisumą
Aukštos{0}}temperatūros korpuso stiprumas
Silicio dioksido liejimasKeraminiai apvalkalai turi atlaikyti terminį šoką dėl išlydyto metalo sąlyčio ir statinį bei dinaminį metalo slėgį, užpildantį formos ertmę. Silicio dioksido rišikliai turi didelį žalią stiprumą po džiovinimo ir išskirtinį stiprumą deginant po vaškavimo ir sukepinimo aukštoje temperatūroje. Dėl savo mechaninio tvirtumo korpuso lūžimas arba iškraipymas pilant nesukelia matmenų netikslumo, metalo prasiskverbimo ar laužo. Silicio dioksido solo liejimo daugiasluoksnė apvalkalo architektūra su plonu pirminiu sluoksniu ir stambesnėmis atsarginėmis dangomis tolygiai paskirsto šiluminį ir mechaninį įtempimą per korpuso sienelės storį.
Lygūs, švarūs liejimo paviršiai
Gamintojai naudoja silicio dioksido liejimą, o ne kitus paviršiaus poliravimo būdus. Sujungus smulkiagrūdžių -grūdžių pirminio sluoksnio srutą su lygiu, storu silicio dioksido zolio paviršiumi degimo metu susidaro liejimo paviršiai, kurių Ra vertės yra 1,6–3,2 μm, pranokstančių liejimą smėliu ir prilygstančius apdirbamiems paviršiams. Ši paviršiaus kokybė sumažina šlifavimo, poliravimo irapdirbimasprieš pradedant eksploatuoti komponentus, taupant apdailos išlaidas ir ciklo laiką. Silicio dioksido liejimas suteikia švarius,-be defektų paviršius, kurie pagerina turbinų menčių, siurblio sparnuočių ir konstrukcinių jungiamųjų detalių, veikiančių cikliškai, eksploatavimo laiką.
Sumažėjusi metalo{0}}pelėsių reakcija
Silicio dioksido liejimo apvalkalai yra chemiškai inertiški daugeliui techninių metalų liejimo temperatūroje, todėl sumažėja metalų -pelėsių sąveika, dėl kurios keičiasi paviršiaus spalva, susidaro oksidų dangos ir karbiuracija reaktyviųjų rišiklių sistemose. Šis cheminis suderinamumas yra labai svarbus liejant nerūdijantį plieną, nikelio lydinius ir titano lydinius, nes paviršiaus užterštumas apribotų atsparumą korozijai arba mechanines savybes. Liejimo paviršius, kuris teisingai atvaizduoja lydinio charakteristikas, pasiekiamas be didelio paviršiaus pašalinimo, kad būtų galima išvalyti metalą.
Medžiagų ir procesų svarstymai, susiję su investiciniu silicio dioksido liejimu
Lydinio pasirinkimas ir suderinamumas
Silicio dioksido liejimasyra suderinamas su daugybe inžinerinių metalų - anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, karščiui-atsparūs lydiniai, aliuminio lydiniai ir vario lydiniai yra reguliariai apdorojami. Pagrindinis medžiagos aspektas yra lydinio pylimo temperatūros ir reaktyvumo suderinimas su apvalkalo sistemos terminiu ir cheminiu pajėgumu. Aukštos-temperatūrų nikelio superlydiniams reikalingi apvalkalai, kurių pirminiame sluoksnyje yra didesnis aliuminio oksido arba cirkonio oksido kiekis, kad būtų galima atlaikyti ekstremalią šiluminę apkrovą, neskilinėdama ar nereaguodama. Dirbant su liejinių tiekėju, kurio inžinierių komanda supranta šias lydinio -apvalkalo sąveikas, išvengiama brangių bandymų-ir -klaidų kuriant.
Vaško rašto kokybė ir jos poveikis paskutinėms dalims
Liejant silicio dioksido sole, vaško raštas yra tiesioginis galutinio liejimo pirmtakas - kiekvienas vaško matmenų nuokrypis ir paviršiaus defektas atkartojamas apvalkale, o vėliau ir metalinėje dalyje. Rašto įrankiai turi būti suprojektuoti atsižvelgiant į tikslius vaško ir lydinio susitraukimo dydžius, o įpurškimo parametrai turi būti kontroliuojami, kad būtų išvengta vaško susitraukimo defektų, srauto linijų ar oro įstrigimo rašte. Aukštos-kokybės įpurškimo įrankiai, kontroliuojama temperatūra-vaško įpurškimas ir modelių matmenų tikrinimas prieš korpuso kūrimą yra investicijos į procesą, kurios atsiperka dėl pirmojo-liejimo našumo ir sumažinant atliekų kiekį.
„Shell“ kūrimo proceso valdymas
Silicio dioksido liejimo keraminio apvalkalo kokybę lemia kiekvieno panardinimo, nusausinimo, tinkavimo ir džiovinimo ciklo konsistencija per visą apvalkalo storį. Srutos klampumas turi būti stebimas ir reguliuojamas, kad būtų išlaikytas tinkamas dangos svoris vienam sluoksniui. Tinko grūdelių dydis keičiasi nuo smulkaus pirminiame sluoksnyje -, kad būtų maksimaliai padidinta paviršiaus kokybė - iki grubesnių atsarginių sluoksnių, kad būtų užtikrintas konstrukcijos tvirtumas. Džiūvimo laikas tarp sluoksnių turi būti pakankamas, kad silicio dioksido rišiklis visiškai suželtų; Dėl skubių džiovinimo grafikų susidaro silpni tarpsluoksnių ryšiai, dėl kurių vaško šalinimo arba pilimo metu atsiranda lukšto atsisluoksniavimas.
Silicio dioksido liejimo komponentų defektų prevencija
Susitraukimo ir poringumo valdymas
Susitraukimo poringumas išlieka labiausiai paplitęs vidinis defektassilicio dioksido liejimas, susidaro atkarpomis, kurios sukietėja paskutiniai, kai maitinimo kelias iš stovo yra netinkamas. Norint išvengti prevencijos, reikia kruopštaus užtvarų ir pakėlimo projektavimo, kai stovai turi būti išdėstyti karštose šiluminėse vietose ir tokio dydžio, kad išliktų skysti ilgiau nei tiekiamos sekcijos. Kryptinis kietėjimas -, sukurtas kontroliuojant sekcijos storį, naudojant formoje esantį šaldymą arba reguliuojant pylimo temperatūrą -, skatina tvarkingą kietėjimą nuo plonų iki storų sekcijų, sumažinant izoliuotų skysčių telkinius, kurių negalima pamaitinti. Kompiuterinis kietėjimo modeliavimas projektavimo etape nustato galimas susitraukimo vietas prieš atliekant bet kokius įrankius.
Korpuso įtrūkimo ir{0}}nutrūkimo valdymas
Lukšto įtrūkimai vaško šalinimo metu yra specifinė rizika liejant silicio dioksidą, nes šiluminis vaško plėtimasis vaško šalinimo autoklave metu sukuria slėgį apvalkalo viduje, kol vaškas išsilydo. Greito-vaško pašalinimo autoklavai tai sumažina greitai išlydydami išorinį vaško sluoksnį, kad sukurtų drenažo kelią prieš susiformuojant vidiniam slėgiui. Tinkamas apvalkalo storio vienodumas -, pasiekiamas nuosekliai valdant apvalkalo-konstravimo procesą -, užtikrina, kad nebūtų lokalių plonų dėmių, kurios pirmiausia plyštų veikiant vaško šalinimo įtampai. Nutekėjimas, kai skystas metalas išbėga per įtrūkimą korpuse pilant, yra vienas rimčiausių liejimo defektų ir beveik visada atsekamas iki netinkamo korpuso vientisumo.
Paskelbti-Cast Inspection Protocols
Aukštos-kokybės silicio dioksido solo liejinių gamyba apima sistemingą patikrinimą po-liejimo, siekiant patikrinti, ar baigtos dalys atitinka matmenų ir vidinius kokybės reikalavimus. Matmenų patikrinimas patvirtina, kad po bet kokio reikiamo terminio apdorojimo ir ištiesinimo dalys patenka į brėžinio toleranciją. Radiografinis arba ultragarsinis tyrimas aptinka vidines tuštumas ir inkliuzus svarbiausiuose komponentuose. Skysčio skvarbumo patikrinimas nustato paviršiaus įtrūkimus, ypač nerūdijančio plieno ir nikelio lydinių liejiniuose, kur būtinas sandarus paviršiaus vientisumas. Dokumentuotas kiekvienos partijos patikrinimo įrašas užtikrina atsekamumą ir suteikia klientams pasitikėjimo tiekimo nuoseklumu.
Išvada
Silicio dioksido liejimas yra aukštos -kokybės precizinio investicinio liejimo - pagrindas, užtikrinantis matmenų tikslumą, paviršiaus vientisumą ir suderinamumą su lydiniais, kurių negali atitikti mažiau rafinuotos rišiklio sistemos.Kinija Welong, ISO 9001:2015 sertifikatas ir tiekimaspritaikyti pramoniniai metaliniai komponentaipirmaujantiems gamintojams visoje JK, Vokietijoje, JAV, Kanadoje, Australijoje ir už jos ribų nuo 2001 m. suteikia inžinerinį gilumą ir proceso discipliną, kad būtų galima gaminti silicio dioksido solo liejinius, kurie patikimai veikia sudėtingoje aptarnavimo aplinkoje. Jei jūsų kitam projektui reikalingi tikslūs liejiniai, kuriuos užtikrina tikra kokybės kontrolė, Welong yra pasirengęs pristatyti.
DUK
1 klausimas: kokius nuokrypius galima pasiekti liejant silicio dioksidą?
A. Silicio dioksido liejimas paprastai pasiekia CT4–CT6 matmenų leistinus nuokrypius, todėl tinka aviacijos, automobilių ir tiksliosios inžinerijos reikmėms su minimaliu apdirbimu po liejimo.
2 klausimas: kurie lydiniai yra suderinami su silicio dioksido liejimu?
A. Anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, karščiui -atsparūs lydiniai, aliuminio lydiniai ir vario lydiniai – visi įprastai gaminami liejant silicio dioksido sole.
3 klausimas: kuo silicio dioksido liejimas skiriasi nuo vandens stiklo liejimo paviršiaus apdailoje?
A: Silicio dioksido liejimas užtikrina žymiai geresnę paviršiaus apdailą -, paprastai Ra 1,6–3,2 μm -, palyginti su liejant vandeniu stiklu, todėl sumažėja po-lietimo apdailos darbų.
4 klausimas: kas sukelia apvalkalo įtrūkimus liejant silicio dioksidą ir kaip to išvengti?
A: Lukšto įtrūkimai vaško šalinimo metu atsiranda dėl vaško plėtimosi slėgio. Greitas-vaško pašalinimas autoklavai ir nuosekli apvalkalo storio kontrolė yra pagrindinės prevencinės priemonės.
Pradėkite savo tikslaus liejimo projektą su Welong šiandien
Kai jūsų programa reikalauja matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybėssilicio dioksido liejimasgali nuosekliai pristatyti,Kinija Welongyra tiekimo grandinės partneris, turintis tam reikalingos patirties. Turėdama daugiau nei 20 metų patirtį gaminant pritaikytus pramoninius liejinius klientams visoje Europoje, Šiaurės Amerikoje ir Azijos Ramiojo vandenyno regione, mūsų komanda valdo kiekvieną žingsnį - nuo projekto peržiūros ir įrankių iki korpuso kūrimo, išpylimo, tikrinimo ir pristatymo visame pasaulyje. Siųskite savo brėžinius, pavyzdžius ar specifikacijas adresumetal@welongpost.comir leiskite mums pateikti išsamų techninį ir komercinį pasiūlymą. Tikslumas prasideda čia.
Nuorodos
1. Campbell, J. (2015). Pilnas liejimo vadovas: metalo liejimo procesai, metalurgija, metodai ir dizainas (2 leidimas). Butterworth-Heinemannas, Oksfordas.
2. Beeley, PR & Smart, RF (1995). Investicijų liejimas. Medžiagų institutas, Londonas.
3. ASM International (2008). ASM vadovas, 15 tomas: liejimas. ASM International, medžiagų parkas, Ohajas.
4. Pattnaik, S., Karunakar, DB & Jha, PK (2012). Investicijų nustatymo proceso pokyčiai - apžvalga. Žurnalas Materials Processing Technology, 212(11), 2332–2348.
5. ISO 9001:2015. Kokybės valdymo sistemos - Reikalavimai. Tarptautinė standartizacijos organizacija, Ženeva.
6. Showman, RE & Aufderheide, RC (2004). Liejimo defektų ir jų priežasčių vadovas. Amerikos liejyklų draugija, Schaumburg, Ilinojus.
