Įžengus į naują šimtmetį, mokslas ir technologijos nuolat diegia naujoves ir tobulėja, nuolat vykdomi pagrindiniai projektai, nuolat plečiasi vietos investicijos ir statyba, todėl auga staklių gaminių paklausa. Būtina nuolat tobulinti ir transformuoti gaminius, kad jie įžengtų į auksinį energingos plėtros laikotarpį. Tai vienintelė priemonė išspręsti didelių komponentų, tokių kaip sparnuotės, mentės ir tradicinių didelių laivų sraigtai, problemas. Tuo pačiu metu tai turės didelį poveikį didelio tankio priemonių, tokių kaip aviacija ir aviacija, kūrimui.
01
Aukštos kokybės kaliojo ketaus, skirto staklėms, charakteristikos ir pritaikymas
Jis daugiausia susijęs su ketaus, kuriame skystoje geležyje esanti anglis daugiausia nusodinama kaip sferinis grafitas kietėjimo proceso metu. Palyginti su pilkuoju ketu, jis maksimaliai pakeičia savo struktūrą, išvengia per didelio kitų priemaišų atsiradimo, labai sumažina grafito poveikį metalo pjovimui ir iš esmės pašalina per didelės grafito įtempių koncentracijos reiškinį. Tai labai padidins mašinos korpuso stiprumą, kad būtų galima maksimaliai padidinti visų šalių našumą. Ateityje jis gali turėti tokias pačias savybes kaip ir plienas. Be to, jis gali būti termiškai apdorojamas arba gali būti imtasi kitų priemonių, kurios labai pagerintų jo tvirtumą arba pakeistų kitas savybes.
02
Kokie defektai atsiras kaliojo ketaus liejimo procese
1. Prasta sferoidizacija arba tam tikra degradacija
Lūžis sidabriškai pilkas, paviršiuje atsiranda per daug juodų dėmių, metalografinė struktūra taip pat pasiskirsto daugybe storų grafito dribsnių. Pagrindinė šio reiškinio priežastis yra per didelis sieros kiekis išlydytoje geležyje. Išlydytoje geležyje esanti siera chemiškai reaguos su ore esančiu deguonimi. Reakcijos metu atsiras per daug antisferoidinių elementų. Todėl rekomenduojama naudoti mažai sieros turinčią anglį arba iki tam tikro lygio apdoroti anglyje esančią sierą. Jei reikia, galima pridėti net tam tikrą retųjų žemių sulfido kiekį. Antra, sprogdinimo įtaisas turi būti tinkamai sumontuotas ir gali būti kontroliuojama sprogdinimo jėga.
2. Tam tikri susitraukimai ir laisvi reiškiniai
Susitraukimas dažnai atsiranda pirmoje susitraukimo stadijoje, todėl paviršiuje atsiranda tam tikras įdubimas. Tuo pačiu metu įspaustoje dalyje bus tam tikrų tamsių susitraukimo skylių, todėl paviršius bus šiurkštesnis. Antroje susitraukimo stadijoje atsiras laisvumas ir atsiras daugiau laisvų skylių. Pagrindinė to priežastis – per mažas anglies kiekis, o per didelis fosforo kiekis, todėl padidės skylių susitraukimas. Todėl būtina padidinti liejimo standumą ir padidinti dervos dalį.
3. Yra tam tikras grafito plūduriavimo reiškinys. Grafito rutuliukai pirmiausia pasirodys aušinimo proceso metu, kai kristalizuojasi išlydyta geležis. Jie plūduriuos ir kaupsis, daugiausia pasiskirstę paskutinėje viršutinėje liejinio dalyje, rodydami grafito žydėjimo būseną. Priežastis ta, kad pradinis įkrovos dydis yra per didelis, todėl anglies ir retųjų žemių kiekis yra per didelis, o tai yra pagrindinės grafito plūduriavimo priežastys. Todėl būtina kontroliuoti retųjų žemių kiekį ir atkreipti dėmesį į pirminės geležies ir kitų krūvių proporciją.
4. Atsiranda antibaltumo reiškinys. Bus aiškiai matoma, kad skerspjūvyje yra tam tikri balti blokeliai, kurie parodys baltą ir ryškią politinę formą, kuri daugiausia susidaro terminio apdorojimo metu. Pagrindinė priežastis yra ta, kad terminio apdorojimo kietėjimo procese atsiranda daug magnio, mangano ir kitų elementų, turinčių įtakos burnos baltumui. Tuo pačiu metu terminio apdorojimo kietėjimo proceso metu reakcijos greitis yra per greitas. Šis poveikis taip pat pasireikš. Todėl, norint geriau išvengti šio rezultato atsiradimo, būtina kuo labiau sumažinti elementų, susijusių su balta burna, atsiradimą, padidinti reakcijos intensyvumą krosnyje, padidinti mažų liejinių temperatūrą.
5. Paviršiuje yra tam tikras kiekis šlako intarpų
Liejinio skerspjūvyje arba kampe daug juodų ir nuobodžių priemaišų yra juodos medžiagos, kurios yra šlako intarpai. Šlako inkliuzų formavimo procesas daugiausia skirstomas į du etapus. Pirmasis etapas yra tai, kad sieros kiekis pradiniame geležies skystyje yra gana didelis, o sulfitas, susidaręs cheminės reakcijos metu su deguonimi ir vandens garais ore, yra šlako intarpas. Antrame etape magnio elemento liekanoje yra per daug. Po to, kai sieros elementas reaguoja, magnis reaguoja su ore esančiu deguonimi, kad susidarytų oksido plėvelės sluoksnis, dengiantis paviršių, kuris sudarys antrojo tipo šlako inkliuzus. Todėl pagrindinės priemonės, kurių reikia imtis, yra sumažinti sieros kiekį geležies skystyje ir tuo pačiu vengti per didelio oro sąlyčio bei stengtis jį izoliuoti nuo oro. Tuo pačiu metu reikia pridėti tam tikrą retųjų žemių kiekį, kad sumažėtų temperatūra susidarius pelėsiui. Liejimo sistema turėtų turėti tvirtesnę ir stabilesnę struktūrą ir turėti šlako įtraukimo angą.
6. Efektyviai valdykite kaliojo ketaus poveikį
Esant žemai temperatūrai ir slėgiui, kalusis ketus dėl savo įtrūkimų įtrūks. Šis lūžis bus nepataisomas, daugiausia dėl to, kad gamybos proceso metu sugeriama energija yra labai maža, todėl labai sumažėja kietumas. Todėl būtina pasirinkti aukštesnės kokybės medžiagą, kuri gali atlaikyti žemos temperatūros poveikį. Tai gali geriau parodyti savo našumą ir išnaudoti maksimalų potencialą.
03
Protinga kokybės kontrolė liejimo proceso metu
1. Padarykite mokslinę ir pagrįstą formą
Forma turėtų būti pagaminta iš daugiasluoksnės medienos plokštės, kuri gali labai pagerinti savo stiprumą, be to, kėlimo ir transportavimo metu ji nėra lengvai veikiama išorinės aplinkos, užtikrinant jos saugumą ir stabilumą. Kad pelėsio paviršius būtų blizgesnis ir efektyviau apsaugotas nuo korozijos, pirmiausia šepetėliu patepkite paviršių antikorozinių dažų sluoksniu, o tada užtepkite atitinkamo blizgesio ryškumo dažus, kad būtų pasiekti geresni rezultatai.
2. Protingas lydymo liejimas ir savalaikis valymas
Lydymo elektrinėje krosnyje turėtų būti naudojama pažangesnė, didesnės talpos elektrinė lydymo krosnis, kuri gali geriau atitikti skirtingų tonažo talpų reikalavimus ir tuo pat metu geriau valdyti išlydytos geležies temperatūrą krosnyje ir pirmiausia pašildyti. pagalbiniai katalizatoriai, tokie kaip sferoidizatoriai, kurie gali labai sumažinti išlydytos geležies temperatūros praradimą dėl sferoidizacijos. Antra, atlikus konkretų išlydytos geležies inkubavimą, krosnyje esantis šlakas turi būti laiku išvalytas, kad kitą kartą būtų užtikrintas efektyvus krosnies panaudojimas.
04
Išvada
Šiuo metu mano šalis pamažu tapo liejyklų galia, plačiai naudojamos ir plėtojamos įvairios liejyklos technologijos. Tačiau vis dar yra aiškus atotrūkis tarp mano šalies technologijų ir išsivysčiusių šalių technologijų. Turime toliau mokytis ir tobulinti savo techninius trūkumus ir iš tikrųjų kuo geriau išnaudoti savo stipriąsias puses ir vengti savo silpnybių, kad galėtume taip pat pereiti prie pirmaujančių pasaulyje technologijų priešakyje, sukurti didesnę ekonominę naudą įmonėms, geriau suvokti socialinę vertę, veiksmingai prisidėti prie liejyklos pramonės plėtros ir sukurti daugiau naudos visuomenei.
