Dažni kaliojo geležies gamybos defektai prarastos putplasčio liejimo proceso metu
1 dalis
Įprasti kaliojo geležies gamybos defektai prarastos putplasčio liejimo procese yra šie:
1. Nesunku sukelti žemą sferoidizacijos laipsnį
Pagrindinės kalios geležies sferoidizacijos laipsnio priežastys, pagamintos iš pamestų putų liejimo proceso, yra šios:
Sferoidizatorius ir pasunkėjimas
Prasta sferoidizatoriaus kokybė: Nors sferoidizatoriaus RE ir MG kiekis atitinka standartą, dėl prastos lydymosi technologijos, MGO kiekis yra didelis, o tai paveiks sferoidizacijos kokybę, o sferoidizatoriuje yra mažiau elementų, tokių kaip CA, o reakcija yra nuožmi sferoidizacijos gydymo metu, todėl deginama daugiau MG. Jei sferoidizatorius paliekamas per ilgai ir oksiduojasi drėgme, sferoidizacijos efektas taip pat sumažės.
Inokuliantų problema: pridedamas inokulianto kiekis yra mažas, arba inokuliacijos procesas yra netobulas, inokuliacijos efektas nėra stiprus ar suyra, o tai daro įtaką grafitionizavimui ir nėra palanki norint gauti gerą sferoidizacijos laipsnį.
Originalus geležies skystis
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% originaliame geležies skystyje sunku įgyti kvalifikuotą kokybę, net jei pridedama daugiau sferoidizatorių. Jei pilimo laikas yra ilgas, o šlakelis nėra švarus, jis taip pat „pakartotinai“ bus „per - sieros“, darantis įtaką liejimo kokybei.
Interferencijos elementai yra per dideli: sferoidizuojantys trikdžių elementai, tokie kaip Ti ir Pb, atvežami su krūviu, yra per dideli, o tai pablogės grafito rutulio formą. Net jei sferoidinės medžiagos fizinės savybės taps trapios.
Kalbant apie išlydytą geležies temperatūrą
Temperatūra yra per žema: kai sferoidizuojanti išlydytos geležies temperatūra yra žemesnė nei 1390 laipsnių, lydinį nėra lengva ištirpinti, sferoidizuojanti reakcija yra neišsami, o sferoidizuojančio lygio sunku patenkinti reikalavimus.
Temperatūra yra per aukšta: išlydytos geležies temperatūra yra per aukšta, sferoidinis agentas per greitai tirpsta, Mg prarandamas ir išgarinamas dideliais kiekiais, o išlydyta geležis yra smarkiai oksiduojama, o tai sumažina sferoidizuojančio agento absorbcijos greitį.
Kalbant apie proceso operaciją
Netinkamas sferoidizuojančio apdorojimo veikimas prieš krosnį: Jei pridedamas sferoidiniame agento kiekyje nepakanka, arba išlydytos geležies kiekis nėra gerai kontroliuojamas, geležies išleidžiamo geležies kiekis yra per didelis, o sferoidinis agentas yra palyginti mažas. Kai naudojamas sferoidizacijos paraudimo metodas, jei operacija nėra standartizuota, tai taip pat lems mažą magnio absorbcijos greitį.
Piliavimo proceso problemos: Paliavimo temperatūra nėra tinkama. Jei liejimo temperatūra yra per aukšta, anglies ir silicio bus rimtai sudeginta. Jei liejimo temperatūra yra per žema, ji nebus palanki sferoidizavimui, o sferoidizacijos greitis ir sferoidizacijos lygis sumažės. Pamestos putplasčio liejimo metu balta pelėsiai suyra daug vandenilio. Jei jo negalima išgauti iš pelėsio laiku neigiamo slėgio, vandenilis pateks į išlydytą geležies, sudarydamas baltos burnos tendenciją, kuri nėra palanki grafito rutulių nusodinimui.
Kiti aspektai
Baltosios pelėsio medžiagos, dangos ir vakuumas, naudojamas pamestų putų liejime, taip pat paveiks kaliojo geležies sferoidizavimą. Pavyzdžiui, baltojo pelėsio medžiagos tankis yra didelis, o daugiau vandenilio skaidoma; Danga yra prastas oro pralaidumas arba vakuuminis laipsnis yra žemas po liejimo, o tai padidins kontaktinį laiką tarp vandenilio ir išlydytos geležies ir paveiks grafito rutulių nusodinimą.
2. Akytumo defektai
Pagrindinės poringumo defektų, gaminamų kalios geležies, prarastos putplasčio liejimo proceso priežastys yra šios:
Modelio medžiagos aspektas
Modelio medžiaga turi didelę dujų išmetimą ir suyra aukštoje temperatūroje, kad būtų gautas didelis dujų kiekis. Jei dujų negalima laiku išleisti, liejime bus suformuotos poros.
Modelio medžiagos tankis yra netolygus, todėl susidaro skirtingas vietinės dujų išmetimas, kurį taip pat lengva sukelti poras.
Danga
Dėl netolygaus dangos sluoksnio ar dalinio atsiskyrimo storio išlydytas metalas bus tiesiogiai sujungtas su liejimo smėliu užpildymo proceso metu, o liejimo smėlio dujos pateks į išlydytą metalą, kad susidarytų poros.
Dangos pralaidumas yra prastas, o dujas, kurias sukelia modelio skilimas ir dujos liejimo smėlyje, sunku išmesti per dangos sluoksnį, todėl jie susirenka į liejimą, kad susidarytų poras.
Liejimo sistema
Laidos sistemos dizainas yra nepagrįstas, pavyzdžiui, nedidelis vidinių bėgikų skaičius, mažas kryžius - sekcijos plotas ir per greitas išlydyto metalo užpildymo greitis, dėl kurio dujos suskaidys per vėlai ir bus įtrauktas į išlydytą metalą, kad susidarytų poras.
Pilno taurės dizainas yra nepagrįstas, kuris negali veiksmingai užkirsti kelią šlakui ir dujoms patekti į pelėsio ertmę, taip pat padidins porų tikimybę.
Smėlio liejimas
Linkamojo smėlio pralaidumas yra prastas, o dujas sunku išleisti į liejimo smėlį, kuris sudarys poras liejinyje.
Drėgmės kiekis liejimo smėlyje yra per didelis. Pilnos metu drėgmė išgaruoja, kad gautų daug vandens garų, kurie lengvai įsiveržia išlydytą metalą, kad susidarytų poras.
