1. Liejimo konstrukcijos projektavimas
Struktūrinės problemos, tokios kaip per didelis sienelės storio skirtumas, netinkamas sienelės storio perėjimas ir per mažas liejimo filė perėjimas, gali įtrūkti. Todėl liejimo dizainas turėtų būti glaudžiai derinamas su liejimo procesu, kad būtų išvengta neprotingo liejimo dizaino. Pavyzdžiui, „+“ sekciją galima pakeisti į „T“, kad sumažintumėte streso koncentraciją.
2. Liejimo proceso optimizavimas
Liejimo procese pelėsių išeiga yra labai svarbi. Neprotinga smėlio dėžės konstrukcija, pvz., dėžės briaunelės, trukdančios susitraukti, gali sukelti įtrūkimus. Todėl dėžutės šonkauliai turi būti tam tikru atstumu nuo liejimo ir stovo.
Netinkama išpylimo sistemos konstrukcija, išsklaidytu būdu įterpti keli įpjovos dažnai įtrūkinėja jungtyje su liejiniu, trukdydami liejinio susitraukimui. Stūmoklis turi būti nustatytas susitraukimo kompensavimui, ypač įvedant liejinį, kuris dėl aukštos vietos temperatūros kietėja paskutinis ir gali įtrūkti dėl nepakankamo susitraukimo kompensavimo.
Pakylų nustatymo principas – nenaudoti įprastų viršutinių stovų, nes pjaunant stovą acetileno liepsna lengvai atsiranda įtrūkimų. Geriausia naudoti šoninius ir lengvai nupjaunamus stovus, o stovai paprastai numušami plaktuku.
3. Medžiagų sudėties kontrolė
Daug mangano turinčio plieno įtrūkimų susidarymui didžiausią įtaką turi anglis ir fosforas. Kuo didesnis anglies kiekis, tuo lengviau liejinys įtrūksta. Todėl anglies ir fosforo kiekis išlydytame pliene turėtų būti griežtai kontroliuojamas. Nedidelis sulfido kiekis pliene lieka kaip nemetaliniai intarpai, o tai mažai veikia plieno eksploatacines savybes, todėl į jį galima nekreipti dėmesio. Kai fosforo kiekis viršija 0,06%, plastiškumas smarkiai sumažėja, todėl liejinyje gali lengvai atsirasti karštų įtrūkimų. Todėl gamybos metu fosforo kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas. Anglis ir manganas yra pagrindiniai didelio mangano plieno komponentai. Įprastomis aplinkybėmis didelio mangano plieno metalografinė struktūra yra vienos fazės austenito. Martensitas lengvai susidaro, kai anglies kiekis mažas. Kai anglies kiekis yra didelis, kietėjimo vandeniui būsenoje negalima išvengti karbido nuosėdų, o plieno našumas taip pat sumažės. Didesnis anglies kiekis padidins takumo tašką, bet sumažins plastiškumą. Todėl didelio mangano plieno anglies kiekis turėtų būti kiek įmanoma labiau kontroliuojamas vidurinėje ir apatinėje ribose, tuo pačiu užtikrinant našumą.
Taip pat labai svarbus išlydyto plieno redukcinis rafinavimas. Lydymosi metu daug mangano turinčio plieno, FeO + MnO suma šlake turi būti griežtai kontroliuojama, kad ji būtų ne didesnė kaip 1,2%, kad būtų išvengta FeO + MnO padidėjimo išlydytame pliene, nuosėdų ant grūdelių ribos po sukietėjimo, ir padaryti plieną trapus.
4. Išpylimo ir išpakavimo temperatūros kontrolė
Pildymo temperatūros kontrolė yra veiksminga priemonė, apsauganti nuo įtrūkimų. Didėjant liejimo temperatūrai, didėja liejinio susitraukimo įtempis, grūdeliai tampa stambūs, o stulpiniai kristalai tampa rimti, o tai labai susilpnina plieno stiprumą.
Didelio mangano plieno liejinių negalima supakuoti į dėžutes, kai jie įkaista, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsiradusių dėl staigaus oro paveiktų liejinių aušinimo. Formoje juos reikia vėsinti lėtai, o sudėtingiems liejiniams supakuoti tik tada, kai temperatūra nukrenta iki maždaug 200 laipsnių.
5. Remontinis suvirinimas Remontinis suvirinimas gali veiksmingai pašalinti liejimo gaminių defektus.Tuo pačiu metu įtrūkimų tikimybė remontinio suvirinimo etape taip pat yra gana didelė. Siekiant užtikrinti gaminio kokybę remontinio suvirinimo metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus: (1) Prieš remontinį suvirinimą nereikia pašildyti. Pakartotinai kaitinant žemesnėje temperatūroje, karbidai gali nusodinti išilgai grūdelių ribų ir kristalų plokštumų, todėl vėl atsiranda trapumas ir gali atsirasti įtrūkimų. (2) Pašalindami defektus stenkitės nenaudoti anglies lankinio kalimo ir pjovimo liepsna. Geriausia naudoti vėjo kastuvus ir šlifavimo diskus. (3) Neįmanoma pasiekti patenkinamų rezultatų suvirinant mangano plieno dalis, kurios nebuvo grūdintos vandeniu. (4) Taisoma vieta turi būti lygi, be alyvos ir rūdžių, o atitinkami grioveliai turi būti suremontuoti pagal suvirinimo taisymo proceso reikalavimus. (5) Remontinio suvirinimo strypo sudėtis turėtų būti panaši į pradinės medžiagos sudėtį. Taip pat galima naudoti nerūdijančio plieno suvirinimo strypus. Tačiau nesvarbu, koks suvirinimo strypas naudojamas, anglies kiekis turi būti palyginti mažas, kad remontinio suvirinimo metu būtų galima sumažinti karbido kritulių kiekį. 2. Didelio mangano plieno terminio apdorojimo procesas
1. Grūdinimas vandeniu Apdorojimas grūdinimu vandeniu yra veiksmingas būdas pašalinti karbidus kristaluose ir grūdelių ribose iš didelio mangano plieno liejinių konstrukcijų, gauti vienfazę austenito struktūrą ir taip pagerinti didelio mangano kiekio stiprumą ir kietumą. plieno. Šis apdorojimas reikalauja kaitinti plieną iki aukštesnės nei 1040 laipsnių temperatūros ir palaikyti šiltą atitinkamą laiką, kad jo karbidai visiškai ištirptų vienfaziame austenite, o po to greitai atvėsinami, kad būtų gauta kieto austenito tirpalo struktūra.
Vandens grūdinimo temperatūra priklauso nuo didelio mangano plieno sudėties, paprastai 1050–1100 laipsnių. Tačiau per aukšta vandens grūdinimo temperatūra sukels rimtą liejinio paviršiaus dekarbonizaciją ir skatins greitą didelio mangano turinčio plieno grūdelių augimą, o tai turės įtakos didelio mangano kiekio plieno veikimui.
Didelio mangano plieno liejiniai turi didelį įtempį ir yra linkę įtrūkti kaitinant, todėl šildymo greitis turi būti nustatomas pagal sienelės storį ir liejinio formą. Paprastai plonasienius paprastus liejinius galima kaitinti greičiau; storasienius liejinius reikia kaitinti lėtai. Siekiant sumažinti liejinių deformaciją ar įtrūkimus kaitinant, gamyboje dažnai naudojamas išankstinis apie 650 laipsnių įkaitinimo procesas, siekiant sumažinti storasienių liejinių vidaus ir išorės temperatūrų skirtumą, o temperatūra krosnyje yra vienoda. , o tada greitai pakilkite iki vandens grūdinimo temperatūros.
2. Gesinimas Dėl gesinimo didelio mangano plienas gali įgyti puikių mechaninių savybių, tokių kaip didelis kietumas, didelis stiprumas ir didelis kietumas. Grūdinant reikia atkreipti dėmesį į šildymo temperatūros reguliavimą, kad būtų išvengta perkaitimo ir grūdų sutirštėjimo. Be to, aušinimo greitis taip pat turėtų būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta per greito aušinimo ir nestabilios metalografinės struktūros. 3. Grūdinimas Grūdinimas skirtas trapumui, atsirandančiam po grūdinimo. Grūdinimo temperatūra paprastai reguliuojama nuo 400-600 laipsnio, o tai gali pagerinti medžiagos kietumą ir plastiškumą, taip sumažinant medžiagos kietumą ir stiprumą. 4. Normalizavimas Normalizavimas yra santykinai ilgalaikis terminio apdorojimo metodas, galintis pagerinti didelio mangano plieno kietumą ir stiprumą, o didelio mangano plieno suvirinamumą ir apdirbamumą, tačiau, palyginti su grūdinimu, jo atsparumas dilimui ir smūgiams yra šiek tiek mažesnis. blogiau. 3. Didelio mangano plieno terminio apdorojimo metodų parinkimas Atsižvelgiant į skirtingus proceso reikalavimus ir naudojimo scenarijus, galime pasirinkti skirtingus terminio apdorojimo būdus. Pavyzdžiui, dalims, kurioms keliami dideli kietumo ir stiprumo reikalavimai, galima pasirinkti grūdinimą + grūdinimą; jei jis reikalingas kaip pelėsių medžiaga, galima apsvarstyti normalizavimą ir gesinimą; o vietose, kurioms keliami aukšti atsparumo smūgiams ir atsparumo dilimui reikalavimai, galima naudoti gesinimą; jei reikia subalansuoti kietumą ir kietumą, galima pasirinkti grūdinimą. Išvada Plieno, kuriame yra daug mangano, įtrūkimų prevencija ir terminis apdorojimas apima daugybę aspektų, tokių kaip liejimo konstrukcijos projektavimas, liejimo proceso optimizavimas, medžiagų sudėties kontrolė, išpylimo ir išpakavimo temperatūros kontrolė bei terminio apdorojimo procesas. Visapusiškai taikant šias priemones galima užtikrinti, kad didelio mangano plieno liejinių kokybė ir eksploatacinės savybės atitiktų naudojimo reikalavimus.
