Bendras plastiko perdirbimo terminas, pavyzdžiui, šaltas kalimas, šaltas išspaudimas ir šalta antraštė. Šaltas kalimas yra procesas, kurio metu medžiaga yra žemiau perkristalizacijos temperatūros, ir yra kalimo procesas, atliekamas žemiau atkūrimo temperatūros. Gamybos procese kalimas nekaisdami tuščio tuščio, paprastai vadinamas šaltu kalimu. Šaltos kalimo medžiagos daugiausia yra aliuminis ir kai kurie lydiniai, vario ir keletas lydinių, mažai anglies plieno, vidutinio anglies plieno ir žemo lydinio konstrukcinio plieno su mažu atsparumu deformacijai ir puikų plastiškumą kambario temperatūroje. Šaltojo kalimo kalimas turi gerą paviršiaus kokybę ir aukštą matmenų tikslumą, todėl jis gali pakeisti kai kuriuos pjovimo procesus. Šaltas kalimas gali sustiprinti metalus ir padidinti dalių stiprumą.
Prasmė
Šaltas kalimas, dar žinomas kaip šalto birių formavimas, yra gamybos proceso ir apdorojimo metodas. Iš esmės tai yra tas pats, kas šalto štampavimo procesas. Šaltą kalimo procesą taip pat sudaro trys elementai: medžiaga, pelėsis ir įranga. Vienintelis skirtumas yra tas, kad štampavime naudojama medžiaga daugiausia yra plokštelė, o šaltame kalimo medžiagoje naudojama medžiaga daugiausia yra diskas ar viela.
Japonijoje jis vadinamas „Cold Forging“ (trumpai kalimas šaltas kalimas), Kinijoje jis vadinamas šaltuoju antrašte, o kai kurios varžtų gamyklos taip pat vadina jį antrašte.
Pagrindinė koncepcija
Šaltas kalimas reiškia įvairias birių formavimo operacijas, kurios atliekamos žemiau metalo perkristalizacijos temperatūros. Remdamiesi metalurgijos teorija, mes žinome, kad įvairių metalų medžiagų perkristalizacijos temperatūra skiriasi. Tre=(0,3 ~ 0,5) tmelt. „Tmelt“ parodytas šioje lentelėje.
Mažiausia metalų perkristalizacijos temperatūra/laipsnis Celsijaus Minimali metalų/laipsnio Celsijaus perkristalizacijos temperatūra
Geležis (Fe) ir vario 360 ~ 450 skardos (Sn) 0
Vario (Cu) 200 ~ 270 švinas (PB) 0
Aliuminis (AL) 100 ~ 150 volframas (W) 1200
Skaičiai lentelėje parodo minimalią geležies metalų ir nemetalų perkristalizacijos temperatūrą. Švino ir alavo formavimo procesą galima vadinti karštu kalimu, o ne šaltu kalimu, net kambario temperatūroje. Tačiau geležies, vario ir aliuminio formavimo procesą kambario temperatūroje galima vadinti šaltu kalviu.
Šaltų suklastotų dalių formos tampa vis sudėtingesnės - nuo ankstyvųjų laiptelių, varžtų, riešutų ir vamzdžių iki dalių su sudėtingomis formomis.
Bendras susmulkintų velenų procesas yra strypo dalies - vidurio galvutės dalies - išspaudimo splaino išspaudimas į priekį.
Pagrindiniai susmulkintų rankovių procesai yra atvirkštinė taurės - formos dalies išspaudimas, dugno pramušimas, kad būtų sukurtas žiedas - formos dalis ir veleno rankovės išspaudimas į priekį.
Cilindrinės pavarų šalčio ekstruzijos technologija taip pat buvo sėkmingai naudojama gamyboje. Be geležies metalų, vis labiau naudojami šaltas vario lydinių, magnio lydinių ir aliuminio lydinių išspaudimas šaltame ekstruzijoje.
Paraiška
Greitas dabartinės automobilių pramonės, motociklų pramonės ir staklių pramonės plėtra tapo varomąja jėga, kuria sukuriama tradicinė šalčio kalimo technologija. Pavyzdžiui, 1999 m. Bendra motociklų gamyba mūsų šalyje viršijo 11,26 mln. Vienetų. Remiantis laikinaisiais skaičiavimais 2000 m., Tikimasi, kad bendra mūsų šalies automobilių paklausa iki 2005 m. Sieks 3,3 mln. Vienetų, iš kurių tikimasi 1,3–1,4 mln. Sedanų. Vien tik automobilių pramonėje tikimasi, kad suklastotų produktų paklausa viršys 500 000–600 000 tonų. Nors šaltojo kalimo technologijos mūsų šalyje prasidėjo ne labai lėtai, vystymosi greitis labai atsilieka nuo išsivysčiusių šalių. Iki šiol mūsų šalyje pagamintų šaltų suklastotų produktų svoris yra mažesnis nei 20 kg, tai yra perpus mažesnis nei išsivysčiusioms šalims, o plėtros potencialas yra puikus. Šaltojo kalimo technologijos kūrimo ir skatinimo stiprinimas yra skubi užduotis mūsų šaliai.
Technologijų įvadas
Technologija
Šaltas kalimas yra (beveik) tinklas - formos formavimo procesas. Dalys, suformuotos šiuo metodu, turi didelį stiprumą, aukštą tikslumą ir gerą paviršiaus kokybę. Šiuo metu bendras šaltų suklastotų dalių svoris, naudojamas bendraisiais užsienio automobiliais, yra nuo 40 iki 45 kg, iš kurių bendras pavarų dalių svoris yra didesnis nei 10 kg. Vienos šalto suklastotos pavaros svoris viršija 1 kg, o danties profilio tikslumas pasiekia 7 lygį.
Nuolatinės proceso naujovės skatino šalčio ekstruzijos technologijos plėtrą, o nuo devintojo dešimtmečio tikslumo kalimo ekspertai namuose ir užsienyje pradėjo taikyti padalijimo srauto kalimo teoriją į šaltą spurto kalimo ir spiralinių pavarų kalimą. Pagrindinis konvertavimo kalimo principas yra nustatyti konversijos ertmę ar medžiagos konversijos kanalą formuojančioje ruošinio arba štampo dalyje. Kalimo proceso metu, kol medžiaga užpildo ertmę, dalis medžiagos patenka į konversijos ertmę arba konversijos kanalą. Padalijimo srauto kalimo technologijos pritaikymas leido žemai - pjovimui ir No - aukšto -} pjovimo apdorojimo, kad būtų galima greitai pasiekti pramoninę skalę. Išspaudimo dalims, kurių ilgis - ir - skersmens santykis yra 5, pavyzdžiui, stūmoklio kaiščiai, ašinio pertekliaus bloko su plačia ašine įlinkiu naudojimas gali suvokti šalčio išspaudimą, susidarantį viename žingsnyje, o perforatoriaus stabilumas yra labai geras. „Spur“ pavarų formavimui radialinio pertekliaus bloko naudojimas taip pat gali realizuoti šaltą gaminio išspaudimą.
Uždarytas kalimas yra vienas - laiko formavimo procesas, kurio metu metalas yra išspaustas vienoje ar dviem kryptimis vienu ar dviem štampais uždarame štampe, kad būtų galima gauti tikslumą, kurio kalimas yra beveik tinklo forma be urvų. Pjaustant kai kurias tikslias automobilių dalis, tokias kaip planetinės pavaros ir pusės ašių pavaros, žvaigždžių rankovės ir kryžminiai guoliai, ne tik gaunama labai mažai medžiagų (vidutiniškai mažiau nei 40%), bet ir užima laiką, o gamybos išlaidos yra ypač didelės. Užjūrio, uždarytos kalimo technologijos yra naudojamos šiems grynosios formos kaltinimams gaminti, o tai praleidžia daugumą pjovimo procesų ir labai sumažina sąnaudas.
Techniniai reikalavimai
Šaltas kalimas
Šaltojo kalimo technologijos formavimo tikslumas yra didesnis nei šilto kalimo ir karšto kalimo, ir ji turi savo pranašumus tikslumo formavimo srityje. Šalto kalimo technologijos pritaikymas gali pagerinti statinės vidinės sklandumą, matmenų tikslumą ir paviršiaus stiprumą, prailginti statinės tarnavimo laiką ir atitinkamai pagerinti ginklo šaudymo tikslumą. Tai taip pat leidžia lengviau apdoroti kūgines statines ir sumažinti jų svorį. Šaltą kalimo metodą pirmiausia pasiūlė Steyras, o „Steyr“ šaltas kalimo mašinas vėliau visame pasaulyje priėmė šalys, skirtos naudoti pistoleto statinėse.
